Sny filterdoek met laser vir premium kwaliteit
In vandag se wêreld het filtrasie nodig geword in menslike produksie en lewe as gevolg van omgewingsbesoedeling wat deur ekonomiese en sosiale ontwikkeling veroorsaak word. Die skeiding van onoplosbare stowwe uit 'n vloeistof deur dit deur 'n poreuse materiaal te laat gaan, word filtrasie genoem.
Die filtrasiemark is een van die vinnigste groeiende segmente van die nie-geweefde industrie. Toenemende verbruikersvraag na skoon lug en drinkwater, sowel as toenemend strengere regulasies wêreldwyd, is die belangrikste groeidrywers vir die filtrasiemark. Vervaardigers van filtrasiemedia fokus op nuwe produkontwikkeling, investering en groei in nuwe markte om voor die kurwe in hierdie belangrike nie-geweefde segment te bly.
Die skeiding van vaste stowwe van vloeistowwe of gasse deur middel van tekstielfiltrasiemedia is 'n noodsaaklike deel van talle industriële prosesse, wat bydra tot verhoogde produksuiwerheid, energiebesparing, prosesdoeltreffendheid, herwinning van waardevolle materiale en algehele verbeterde besoedelingsbeheer. Die komplekse struktuur en dikte van tekstielmateriale, veral geweefde en nie-geweefde, leen hulle tot filtrasie.
Filter lapis die medium waar die filtrasie werklik plaasvind. Die filterdoek word op die uitgeputte oppervlak van die filterplaat gemonteer. Soos die flodder in die filterplaatkamer voed, word die flodder deur die filterdoek gefiltreer. Die belangrikste filter lap produkte op die mark vandag is geweefde en nie-geweefde (vilt) filter lap. Die meeste filterdoeke word gemaak van sintetiese vesels soos poliëster, poliamied (nylon), polipropileen, poliëtileen, PTFE (teflon), sowel as natuurlike materiale soos katoen. Filterdoek as 'n belangrike filtermedium word wyd gebruik in mynbou, steenkool, metallurgie, chemiese industrie, voedselverwerking en ander verwante nywerhede wat vastestof-vloeistofskeiding vereis.
Die kwaliteit van die filterdoek is die sleutel tot die verbetering van die werking van die filterpers. Om die kwaliteit van die filterdoek te waarborg, is oppervlakkwaliteit, aanhegting en vorm deurslaggewende faktore. Verskaffers van kwaliteit filtermedia ondersoek elke kliënt se industrie en toepassing in diepte sodat hulle die filterdoek kan aanpas by die veeleisende behoeftes van elke kliënt, van natuurlike materiale tot sintetiese en viltmateriale.
Al hoe meer vervaardigers van filtermedia het besef dat die versekering van 'n vinnige reaksie omkeer die mees bevredigende vir hul kliënte is. Hulle werk saam met betroubare verskaffers naby die monteerarea om te verseker dat hulle die filterdoek kan verskaf wat vir 'n spesifieke toepassing benodig word. Om dit te bereik, het baie filterstofvervaardigers belê in die beste in die klaslaser snymasjienevangoue laser. Hier word presiese stofvorms deur CAD-programmering geskep en na 'n vinnige lasersnymasjien omgeruil om akkuraatheid, spoed en definitiewe kwaliteit te verseker.
CO2 platbed laser snymasjien van goldenlaser
Sny filtermateriaal met Co2 laser snymasjien van goldenlaser
Die goldenlaser-modelJMCCJG-350400LD groot formaat CO2 laser snymasjienis spesiaal ontwikkel vir hoë spoed en hoë presisie sny van industriële filterstowwe. Hierdie lasersnystelsel bied aansienlike voordele in die verwerking van gefiltreerde materiale. Volledig toegeboude konstruksie met 'n tafelgrootte (lengte by breedte) van 3 500 x 4 000 mm. Tandstang en kleinrat dubbelaandrywing konstruksie vir hoë spoed en hoë versnelling sowel as hoë presisie.
Deurlopende en outomatiese verwerking met behulp van 'n vervoerbandstelsel gekombineer met 'n voertoestel om die materiaal van die rol te hanteer.Die bypassende afwikkeltoestel laat ook in dubbele materiaallae sny.
Boonop verseker die termiese laserproses dat die rande verseël word wanneer sintetiese tekstiele gesny word, en sodoende word rafel voorkom, wat die daaropvolgende verwerking makliker maak. Die laser maak ook die verwerking van fyn besonderhede en die sny van klein mikroperforasies moontlik wat nie deur messe vervaardig kan word nie. Om groter buigsaamheid te verkry, is daar ruimte vir bykomende merkmodules langs die laser om die daaropvolgende naaldwerkproses te vergemaklik.
