Вугляроднае валакно - гэта лёгкі, але трывалы матэрыял, які выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці. Ён таксама карысны ў многіх іншых галінах прамысловасці, такіх як выпрацоўка энергіі ветру або вытворчасць спартыўнага інвентару, дзякуючы яго суадносінам трываласці і вагі. Што тычыцца рэзкі вугляроднага валакна, існуе мноства варыянтаў. Лазерная рэзка - выдатны спосаб выразаць вугляроднае валакно, бо яно вельмі гнуткае і эфектыўнае. Лазерная рэзка з вугляроднага валакна мае вялікія перспектывы ў многіх сектарах з-за высокай хуткасці рэзкі і надзвычайнай дакладнасці рэзкі. Перавагі лазернай рэзкі не толькі кароткатэрміновыя. Лазерная тэхналогія дапамагла прадпрыемствам па перапрацоўцы вугляроднага валакна зарэкамендаваць сябе на рынку і будзе працягваць гэта рабіць, паколькі яны маюць доўгатэрміновы патэнцыял для росту. І гэта можа нават прывесці да пашырэння новых ліній і пазнавальнасці брэнда. У гэтым паведамленні ў блогу мы збіраемся вывучыць некаторыя перавагі лазернай рэзкі з вугляроднага валакна, тэхналогію апрацоўкі, а таксама перспектывы яе прымянення.
Вугляроднае валакно, часта вядомае як графітнае валакно, з'яўляецца палімерам. Гэта надзвычай трывалы і лёгкі матэрыял. Вугляроднае валакно займала першае месца ў спісах многіх інжынераў як ідэальны матэрыял для вырабу з-за яго ўласцівасцей, уключаючы высокую калянасць, высокую трываласць на разрыў, малую вагу, высокую хімічную ўстойлівасць, высокую тэмпературу і нізкае цеплавое пашырэнне. Гэтыя ўласцівасці вугляроднага валакна зрабілі яго вельмі папулярным у розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную і машынабудаванне, каб назваць толькі некаторыя - але яго выкарыстанне не абмяжоўваецца гэтымі галінамі; Вы можаце знайсці гэты высокаэфектыўны матэрыял, які выкарыстоўваецца для ўсяго: ад грамадзянскіх будаўнічых праектаў, такіх як масты або самалёты (напрыклад, Airbus), да аўтаспорту, напрыклад, гоначных аўтамабіляў Формулы-1.
З-за патрабаванняў да зборкі часта неабходна апрацоўваць вугляродныя валакна, напрыклад, рэзаць. Традыцыйныя метады апрацоўкі ўключаюць такія метады апрацоўкі, як такарная апрацоўка, фрэзераванне, шліфаванне і свідраванне. Вугляроднае валакно мае характарыстыкі высокай трываласці і высокай далікатнасці. Калі інструмент выбраны няправільна з выкарыстаннем традыцыйных метадаў апрацоўкі, гэта паскорыць знос інструмента, павялічыць кошт і лёгка прывядзе да расколін і дэфармацыі матэрыялу. Асабліва калі вугляроднае валакно прасвідравана з невялікімі адтулінамі, гэта, хутчэй за ўсё, прывядзе да дрэннай апрацоўкі або нават да злому матэрыялу. Лазерная рэзка - гэта бескантактавы метад апрацоўкі, які можа вырашыць праблемы, якія ўзнікаюць у працэсе апрацоўкі вугляроднага валакна.
З-за прыроды матэрыялу рэзка вугляроднага валакна ставіць перад машынабудаўнічымі фірмамі значныя праблемы з пункту гледжання атрымання дакладных і стабільных вынікаў у параўнанні з апрацоўкай традыцыйных матэрыялаў, такіх як тканіна і скура. Лазерная рэзка вугляроднага валакна - гэта працэс, які мае шмат пераваг. Працэс можна выканаць з дапамогай aCO2 лазер, які выкарыстоўвае мінімальную колькасць энергіі, але прапануе высакаякасныя вынікі. Вугляроднае валакно ствараецца злучэннем двух матэрыялаў: полиакрилонитрила і смалы. Аднак лазерная рэзка дазваляе рабіць больш дакладныя разрэзы, чым традыцыйныя метады, такія як плазменныя і гідрабруйныя рэзкі. Тэхналогія апрацоўкі вугляроднага валакна лазернай рэзкі таксама дапамагае знізіць узровень лому ў параўнанні з іншымі метадамі вытворчасці. Напрыклад, пры выкарыстанні вышэйзгаданых працэсаў, калі матэрыял не ідэальна выраўнаваны на стале, яго нельга разрэзаць суцэльным кавалкам; гэта прыводзіць да страты матэрыялаў, што можа каштаваць сотні долараў за гадзіну страчанага часу вытворчасці!
Лазерная рэзка вугляроднага валакна - лепшы спосаб атрымаць усе перавагі гэтага матэрыялу. Ён можа апрацоўваць любую таўшчыню і форму з вялікай дакладнасцю, гэта вельмі хутка, і няма дыму або часціц пылу, з якімі трэба змагацца. Лазерная рэзка вугляроднага валакна мае шмат пераваг перад іншымі відамі тэхналогіі апрацоўкі дзякуючы сваёй хуткасці, універсальнасці ў працы з рознымі формамі і таўшчынёй, адсутнасці шкодных выпарэнняў або часціц пры працы з ім. Меншыя кавалкі, выразаныя лазерам, таксама будуць змяшчацца ў больш вузкія прасторы, чым можа дазволіць пільны дыск, што забяспечвае большую гнуткасць у дызайнерскай працы. Гэтая новая тэхналогія таксама дазваляе ствараць складаныя канструкцыі, якія ў адваротным выпадку былі б немагчымыя з выкарыстаннем старых метадаў, такіх як плазменная або гідрабруйная рэзка, без дадатковага часу.
Вугляроднае валакно - гэта цудоўны матэрыял, які зрабіў рэвалюцыю ў тым, як мы вырабляем дэталі для авіяцыі, космасу і аўтамабіляў. У параўнанні з такімі металічнымі матэрыяламі, як сталь, яго меншы вага дазваляе павысіць паліўную эфектыўнасць пры адначасовым скарачэнні выкідаў CO2.Станкі лазернай рэзкіз'яўляюцца перадавымі інструментамі для апрацоўчай прамысловасці. Яны дазваляюць вытворцам вырабляць высакаякасную прадукцыю ў рэкордна кароткія тэрміны з невялікімі адходамі і мінімальнымі працоўнымі гадзінамі, затрачанымі на вытворчасць, што можа зэканоміць выдаткі ў тысячы разоў у параўнанні з традыцыйнымі метадамі стварэння такіх рэчаў, як самалёты або іх часткі! Напрыклад: панэлі авіёнікі ў самалёце могуць быць зроблены з лёгкага вугляроднага валакна з выкарыстаннем CO2-лазернага разака - гэта стварае неверагодна дакладныя разрэзы, якія не маглі быць лёгка выкананы традыцыйнымі рэжучымі інструментамі як з-за цяжкасцей з дакладнасцю, так і з-за аб'ёму, неабходнага для замовы .
Тэхналогія лазернай рэзкі заўсёды выкарыстоўвалася ў такіх галінах прамысловасці, як аэракасмічная, дзе патрабуецца надзвычайная дакладнасць пры вырабе складаных формаў. Такая ж дакладнасць цяпер можа адбывацца на аўтамабілях дзякуючы не толькі ўдасканаленню вытворчых працэсаў, але і зменам у дызайне прадукцыі.
У аўтамабілебудаўнічым сектары,станкі лазернай рэзкібылі выкарыстаны для рэзкі вугляроднага валакна для стварэння структурных кампанентаў, частак пакрыцця, дэталяў інтэр'еру і кузава для вытворчасці аўтамабіляў. Лазерная рэзка стала неад'емнай часткай працэсу вытворчасці аўтамабіляў. Паколькі лазеры могуць вырабляць надзвычай дакладныя выразы, а дэталі з вугляроднага валакна неверагодна трывалыя, нягледзячы на іх лёгкі характар (што робіць іх ідэальнымі), гэтая тэхналогія прапануе вялікі патэнцыял, калі справа даходзіць да дызайнерскіх ідэй.
Лазерная рэзка вугляроднага валакна для аўтазапчастак стане больш папулярнай, паколькі сёння яна адпавядае больш высокім экалагічным стандартам - многія людзі звяртаюць сваю ўвагу на лёгкія аўтамабілі, якія выкарыстоўваюць гэтыя эфектыўныя матэрыялы, як ніколі раней!
Тэхналогія лазернай рэзкі таксама з'яўляецца выдатным інструментам для вытворчасці спартыўных тавараў. Вугляроднае валакно, выразанае лазерам, можа вырабляць мноства тыпаў і гатункаў, якія вельмі папулярныя сярод спартсменаў, таму што яно забяспечвае ім большую трываласць, чым традыцыйныя матэрыялы або абсталяванне.
Мы ўсе ведаем, што вугляроднае валакно лёгкае і трывалае, але вы, магчыма, не ведалі, што з яго можна вырабляць лёгкае спартыўнае абсталяванне. Лазерная рэзка робіць гэта магчымым з рознымі відамі тавараў для нашага паўсядзённага жыцця! Напрыклад: ракеткі або лыжы з клуба.
Толькі падумайце, колькі магчымасцей ёсць для спартыўных тавараў з вугляроднага валакна, выразаных лазерам! Ад ракетак і лыж да ровараў і шлемаў, гэты матэрыял з'яўляецца універсальным у сваім прымяненні. Уявіце сабе дзень, калі вы зможаце вырабіць сваё абсталяванне на заказ з лёгкіх, але трывалых матэрыялаў, падобных на тыя, што ёсць на персанажах вашых любімых спартсменаў - гэта зробіць гульню на свежым паветры нашмат весялей.
Медыцынскае абсталяванне можа быць зроблена з вугляроднага валакна, каб паменшыць вагу, павялічыць трываласць і даўгавечнасць. Медыцынскія работнікі заўсёды павінны сачыць за тым, каб іх матэрыялы былі высокай якасці, каб яны не аказвалі негатыўнага ўплыву на пацыентаў у медыцынскіх установах або падчас паездак па-за імі
З развіццём тэхналогій мы назіраем неверагодны рост не толькі тэхналагічных твораў, але і такіх інавацый, як выкарыстанне кампазітных пластмас, якія выкарыстоўваюць лазерную рэзку ў якасці аднаго з такіх метадаў для вытворчасці гэтых прадуктаў шляхам аб'яднання шэрагу розных тыпаў у адзін прадмет - гэты прыклад з'яўляецца чымсьці распрацаваны спецыяльна для патрэб аховы здароўя! Паводле слоў, за апошнія гады назіраецца даволі значны рост попыту.
Лазерная рэзка - гэта працэс, які стварае надзвычай падрабязныя выразы, адтуліны і формы з высокай дакладнасцю. Хуткасці, з якімі можна вырабляць дэталі, выразаныя лазерам, робяць яго эфектыўным метадам для вытворчасці структурных кампанентаў медыцынскага абсталявання, такіх як рэнтгенаўскія сталы або штангі; гэта ў параўнанні з іншымі метадамі, такімі як гідраабразіўная апрацоўка, вынік якой не заўсёды можа адпавядаць патрабаванням дакладнасці, неабходным для гэтых прылад з-за недахопу дэталяў (і, такім чынам, памеру).
Вугляроднае валакно з'яўляецца сучасным базавым матэрыялам і ключавым стратэгічным матэрыялам, які стрымлівае развіццё апрацоўчай прамысловасці. Яе прамысловыя ланцужкі вышэй і ніжэй па плыні надзвычай важныя для рэканструкцыі новай сістэмы матэрыяльнай прамысловасці, з практычным і патэнцыйным прымяненнем у аэракасмічнай, чыгуначным транспарце, марскіх транспартных сродках, будаўніцтве мастоў, электраінструментах, сілавых кабелях, ёмістасцях пад ціскам, спартыўным інвентары, ветраэнергетычных рухавіках, паліўныя элементы, спецыяльныя трубы і ствалы, медыцынскае і прамысловае абсталяванне.
Па меры зніжэння кошту вугляроднага валакна і далейшага развіцця ўзроўню прымянення кампазіты з вугляроднага валакна прывядуць да бурнага росту прамысловасці і грамадзянскага выкарыстання, а лазерная апрацоўка матэрыялаў з вугляроднага валакна, безумоўна, стане новым прымяненнем лазернай апрацоўкі.
Лазерная рэзка - гэта новы інавацыйны спосаб рэзкі вугляродных валокнаў. прамысловы CO2 лазерны разак можа з лёгкасцю праразаць вугляродныя валакна, таму што робіць гэта без ізаляцыі і скажэнняў. Такім чынам, эфектыўнасць працэсу рэзкі значна павялічыцца, не турбуючыся аб пашкоджанні або шкодным уздзеянні на матэрыялы, якія апрацоўваюцца гэтым метадам.
Калі вы хочаце даведацца больш пра тое, як працуюць станкі для лазернай рэзкі, або хочаце ўсталяваць іх на сваім прадпрыемстве,Звяжыцеся з Goldenlaser сёння!