Тэхналогія лазернай рэзкі адносіцца да выкарыстання лазернага прамяня для рэзкі матэрыялаў. Гэтая тэхналогія прывяла да вынаходніцтва шматлікіх прамысловых працэсаў, якія перавызначылі хуткасць вытворчай лініі і моц прымянення прамысловай вытворчасці.
Лазерная рэзкагэта адносна новая тэхналогія. Сіла лазера або электрамагнітнага выпраменьвання выкарыстоўваецца для рэзкі матэрыялаў рознай трываласці. Гэтая тэхналогія спецыяльна выкарыстоўваецца для паскарэння вытворчых працэсаў. Выкарыстанне лазерных прамянёў для прамысловай вытворчасці асабліва выкарыстоўваецца пры фармаванні канструкцый і / або трубаправодаў. У параўнанні з механічнай рэзкай, лазерная рэзка не забруджвае матэрыял з-за адсутнасці фізічнага кантакту. Акрамя таго, тонкая бруя святла павышае дакладнасць, фактар, які вельмі важны ў прамысловасці. Паколькі прылада не зношваецца, камп'ютэрызаваная бруя зніжае верагоднасць дэфармацыі або ўздзеяння моцнага цяпла на дарагі матэрыял.
Валакно лазерная рэзка для ліставога металу - з нержавеючай сталі і вугляродзістай сталі
Працэс
Гэта ўключае ў сябе выпраменьванне лазернага прамяня, на стымуляцыі некаторых лазерных матэрыялаў. Стымуляцыя адбываецца, калі гэты матэрыял, альбо газ, альбо радыёчастота, падвяргаецца ўздзеянню электрычных разрадаў унутры корпуса. Пасля стымуляцыі матэрыялу генерацыі прамень адбіваецца і адскоквае ад частковага люстэрка. Дазваляецца сабраць сілу і дастатковую энергію, перш чым вырвацца ў выглядзе бруі манахраматычнага кагерэнтнага святла. Гэтае святло далей праходзіць праз лінзу і факусуецца ў інтэнсіўным пучку, дыяметр якога ніколі не перавышае 0,0125 цалі. У залежнасці ад раскройваемага матэрыялу рэгулюецца шырыня бруса. Яго можна зрабіць памерам усяго 0,004 цалі. Кропка кантакту на матэрыяле паверхні звычайна адзначаецца з дапамогай «праколу». Сілавы імпульсны лазерны прамень накіроўваецца ў гэтую кропку, а затым уздоўж матэрыялу ў адпаведнасці з патрабаваннямі. У працэсе выкарыстоўваюцца розныя метады:
• Выпарэнне
• Расплавіць і выдзьмуць
• Плавіць, дзьмуць і спаліць
• Парэпанне ад тэрмічнага напружання
• Скрайбінг
• Халодная нарэзка
• Паленне
Як працуе лазерная рэзка?
Лазерная рэзкагэта прамысловае прымяненне, атрыманае з дапамогай лазернага прылады для выпраменьвання генераванага электрамагнітнага выпраменьвання праз стымуляванае выпраменьванне. У выніку "святло" выпраменьваецца праз прамень з нізкай разыходнасцю. Гэта адносіцца да выкарыстання накіраванага высокамагутнага лазернага выхаду для рэзкі матэрыялу. У выніку адбываецца больш хуткая выплаўленне і расплаўленне матэрыялу. У прамысловым сектары гэтая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца для спальвання і выпарвання матэрыялаў, такіх як лісты і пруткі з цяжкіх металаў і прамысловыя кампаненты рознага памеру і трываласці. Перавага выкарыстання гэтай тэхналогіі заключаецца ў тым, што смецце выдзімаецца бруёй газу пасля таго, як унесены жаданыя змены, надаючы матэрыялу якасную аздабленне паверхні.
Абсталяванне для лазернай рэзкі CO2
Існуе шэраг розных прымянення лазера, якія прызначаны для канкрэтнага прамысловага выкарыстання.
CO2-лазеры працуюць па механізме, які вызначаецца газавай сумессю пастаяннага току або радыёчастотнай энергіяй. Канструкцыя пастаяннага току выкарыстоўвае электроды ўнутры рэзонатара, у той час як радыёчастотныя рэзанатары маюць знешнія электроды. У прамысловых станках для лазернай рэзкі выкарыстоўваюцца розныя канфігурацыі. Яны выбіраюцца ў залежнасці ад спосабу ўздзеяння лазернага прамяня на матэрыял. «Лазеры для перамяшчэння матэрыялаў» складаюцца з нерухомай рэжучай галоўкі, ручное ўмяшанне якой у асноўным патрабуецца для перамяшчэння матэрыялу пад ёй. У выпадку з «гібрыднымі лазерамі» ёсць стол, які рухаецца ўздоўж восі XY, усталёўваючы шлях дастаўкі прамяня. «Лятаючыя оптычныя лазеры» абсталяваны стацыянарнымі сталамі і лазерным прамянём, які працуе ўздоўж гарызантальных памераў. Цяпер гэтая тэхналогія дазволіла прарэзаць любы паверхневы матэрыял з мінімальнымі ўкладаннямі ў працоўныя сілы і час.