Як працуе лазерны фрэза?

Тэхналогія лазернай рэзкі ставіцца да выкарыстання лазернага прамяня для выразання матэрыялаў. Гэтая тэхналогія прывяла да вынаходкі шматлікіх прамысловых працэсаў, якія пераасэнсавалі хуткасць вытворчасці вытворчасці і трываласць прамысловых вытворчых прыкладанняў.

Лазерная рэзкагэта адносна новая тэхналогія. Трываласць лазернага або электрамагнітнага выпраменьвання выкарыстоўваецца для выразання матэрыялаў рознай трываласці. Гэтая тэхналогія спецыяльна выкарыстоўваецца для паскарэння працэсаў вытворчасці. Выкарыстанне лазерных прамянёў для прамысловых вытворчых прыкладанняў асабліва выкарыстоўваецца пры ліцці структурных і/або трубаправодаў. У параўнанні з механічнай рэзаннем, лазерная рэзка не забруджвае матэрыял з -за адсутнасці фізічнага кантакту. Акрамя таго, тонкая бруя святла павышае дакладнасць, фактар, які вельмі важны ў прамысловых ужываннях. Паколькі на прыладзе няма зносу, камп'ютэрызаваны бруі памяншае шанцы на дарагі матэрыял, які перакручваецца альбо падвяргаецца шырокаму цяпла.

Машына для лазернай апрацоўкі валакна для ліставога металу - нержавеючай сталі і вугляроднай сталі

Працэс

Гэта ўключае ў сябе выпраменьванне лазернага прамяня, на стымуляцыю нейкага лазавага матэрыялу. Стымуляцыя адбываецца, калі гэты матэрыял, альбо газ, альбо радыёчастота, падвяргаецца ўздзеянню электрычных разрадаў у корпусе. Пасля таго, як стымуляваны матэрыял, прамень адлюстроўваецца і адскоквае ад частковага люстэрка. Дазволена збіраць трываласць і дастатковую энергію, перш чым уцякаць як бруі аднатоннага кагерэнтнага святла. Гэта святло дадаткова праходзіць праз аб'ектыў і сканцэнтравана ў інтэнсіўным прамяні, які ніколі не мае дыяметрам больш за 0,0125 цалі. У залежнасці ад матэрыялу, які трэба выразаць, шырыня прамяня рэгулюецца. Яго можна зрабіць да 0,004 цалі. Кропка кантакту на паверхневым матэрыяле звычайна адзначаецца пры дапамозе "пірса". Імпульсны лазерны прамень магутнасці накіроўваецца да гэтага моманту, а затым, па матэрыяле ў залежнасці ад патрабавання. Розныя метады, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе, ўключаюць:

• Выпарэнне
• Растане і дзьмуць
• раставаць, дзьмуць і гарыць
• Цеплавы стрэс
• Пісанне
• халодная рэзка
• Гарэнне

Як функцыя лазернай рэзкі?

Лазерная рэзказ'яўляецца прамысловым прымяненнем, атрыманым пры дапамозе лазернага прылады для выпраменьвання згенераванага электрамагнітнага выпраменьвання з дапамогай стымуляванага выпраменьвання. Атрыманае "святло" выпраменьваецца праз прамень з нізкім утрыманнем дывергенцыі. Гэта ставіцца да выкарыстання накіраванага вываду з высокай магутнасцю для выразання матэрыялу. У выніку атрымаецца больш хуткае плаўленне і раставанне матэрыялу. У прамысловым сектары гэтая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца для спальвання і выпарэння матэрыялаў, такіх як прасціны і брускі цяжкіх металаў і прамысловых кампанентаў рознай памеру і трываласці. Перавагай выкарыстання гэтай тэхналогіі з'яўляецца тое, што смецце ўзарвана бруі газу пасля ўнясення жаданай змены, што дае матэрыялу якасную аздабленне паверхні.

Абсталяванне для рэзкі CO2 

Існуе некалькі розных лазерных прыкладанняў, якія прызначаны для пэўнага прамысловага выкарыстання.

Лазеры CO2 працуюць на механізме, прадыктаваным газавым сумессю пастаяннага току або радыёчастотнай энергіяй. Дызайн пастаяннага току выкарыстоўвае электроды ў паражніны, у той час як рэзанатары РФ маюць знешнія электроды. Існуюць розныя канфігурацыі, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловых лазерных апрацоўчых машынах. Яны выбіраюцца ў залежнасці ад таго, якім чынам лазерны прамень павінен працаваць над матэрыялам. "Перамяшчэнне матэрыялаў лазераў" складаецца з стацыянарнай рэжучай галоўкі, у асноўным патрабуецца ручное ўмяшанне для перамяшчэння матэрыялу пад ім. У выпадку з "гібрыднымі лазерамі" ёсць табліца, якая рухаецца па восі XY, усталёўваючы шлях дастаўкі прамяня. "Лятучыя оптыкі лазеры" абсталяваны стацыянарнымі сталамі і лазерным прамянём, які працуе ўздоўж гарызантальных памераў. Цяпер гэтая тэхналогія дазволіла прарэзаць любы паверхневы матэрыял з найменшымі інвестыцыямі ў працоўную сілу і час.