প্যাসিভ নিরাপত্তা ব্যবস্থার অংশ হিসেবে, স্বয়ংচালিত এয়ারব্যাগ যাত্রীদের নিরাপত্তার উন্নতিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বিভিন্ন এয়ারব্যাগের জন্য দক্ষ এবং নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রয়োজন।
লেজার কাটার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছেস্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ. যেমন গাড়ির কার্পেট, গাড়ির আসন, গাড়ির কুশন এবং গাড়ির সানশেডের মতো কাপড় কাটা এবং চিহ্নিত করা। আজ, এই নমনীয় এবং দক্ষ লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ধীরে ধীরে এয়ারব্যাগের কাটার প্রক্রিয়াতে প্রয়োগ করা হয়েছে।
দলেজার কাটিয়া সিস্টেমযান্ত্রিক ডাই কাটিয়া সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সুবিধা। প্রথমত, লেজার সিস্টেম ডাই টুল ব্যবহার করে না, যা শুধুমাত্র টুলিংয়ের খরচই বাঁচায় না, কিন্তু ডাই টুল তৈরির কারণে উৎপাদন পরিকল্পনায় বিলম্বও করে না।
উপরন্তু, যান্ত্রিক ডাই-কাটিং সিস্টেমেরও অনেক সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা কাটিয়া টুল এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়। যান্ত্রিক ডাই কাটিং এর যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থেকে ভিন্ন, লেজার কাটিং একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদানের বিকৃতি ঘটাবে না।
তাছাড়া,এয়ারব্যাগ কাপড়ের লেজার কাটিংএর সুবিধা রয়েছে যে দ্রুত কাট ছাড়াও কাপড় অবিলম্বে কাটিয়া প্রান্তে গলে যায়, যা ফ্রেটিং এড়ায়। অটোমেশনের ভাল সম্ভাবনার কারণে, জটিল কাজের অংশের জ্যামিতি এবং বিভিন্ন কাটিং আকার সহজেই তৈরি করা যেতে পারে।
একক-স্তর কাটার তুলনায় একযোগে একাধিক স্তর কাটা, ফলন বৃদ্ধি পায় এবং খরচ হ্রাস পায়।
মাউন্টিং গর্ত কাটার জন্য এয়ারব্যাগের প্রয়োজন। লেজার দিয়ে প্রক্রিয়া করা সমস্ত গর্ত পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ এবং বিবর্ণতা মুক্ত।
লেজার কাটিয়া খুব উচ্চ নির্ভুলতা.
স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত sealing.
কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন.
লেজারের উৎস | CO2 আরএফ লেজার |
লেজার শক্তি | 150 ওয়াট / 300 ওয়াট / 600 ওয়াট / 800 ওয়াট |
কাজের এলাকা (W×L) | 2500 মিমি × 3500 মিমি (98.4" × 137.8") |
কাজের টেবিল | ভ্যাকুয়াম পরিবাহক কাজের টেবিল |
কাটিং গতি | 0-1,200 মিমি/সেকেন্ড |
ত্বরণ | 8,000 মিমি/সেকেন্ড2 |