Ang pagputol usa sa labing sukaranan nga proseso sa paggama. Ug taliwala sa daghang mga kapilian nga magamit, tingali nakadungog ka bahin sa katukma ug kaepektibo sa pagputol sa laser ug CNC. Gawas sa limpyo ug aesthetic nga mga pagputol, nagtanyag usab sila og programmability aron makadaginot ka sa daghang oras ug mapadako ang pagka-produktibo sa imong workshop. Bisan pa, ang pagputol nga gitanyag sa usa ka tabletop CNC mill lahi kaayo sa usa ka laser cutting machine. Unsaon man? Atong tan-awon.
Sa dili pa mag-dive sa mga kalainan, atong makuha una ang usa ka kinatibuk-ang pagpasabut sa indibidwal nga mga makina sa pagputol:
Ingon sa gipakita sa ngalan, ang mga makina sa pagputol sa laser naggamit mga laser aron maputol ang mga materyales. Gigamit kini pag-ayo sa daghang mga industriya aron maghatag tukma, taas nga kalidad, top-notch nga mga pagputol.
Ang mga makina sa pagputol sa laser maprograma aron makontrol ang agianan nga gisundan sa laser beam aron maamgohan ang disenyo.
Ang CNC nagbarog alang sa computer numerical control, diin ang usa ka computer nagkontrol sa router sa makina. Gitugotan niini ang tiggamit sa pag-set up sa usa ka programmed nga agianan alang sa router, nga nagpaila sa mas dako nga kasangkaran alang sa automation sa proseso.
Ang pagputol usa sa daghang mga gimbuhaton nga mahimo sa usa ka makina sa CNC. Ang himan nga gigamit alang sa pagputol nagpalihok sa contact-based nga pagputol, nga walay kalainan sa imong regular nga pagputol nga aksyon. Alang sa dugang nga kaluwasan, ang paglakip sa usa ka lamesa makasiguro sa workpiece ug makadugang sa kalig-on.
Ang mosunod mao ang mga nag-unang kalainan tali sa pagputol sa laser ug pagputol sa usa ka tabletop CNC mill:
Sa pagputol sa laser, ang usa ka sinag sa laser nagpataas sa temperatura sa ibabaw sa gidak-on nga matunaw ang materyal, sa ingon nagkulit sa usa ka agianan pinaagi niini aron mahimo ang mga pagtibhang. Sa laing pagkasulti, kini naggamit sa kainit.
Samtang nagputol sa usa ka CNC machine, kinahanglan nimo nga buhaton ang disenyo ug mapa kini sa bisan unsang compatible nga software gamit ang CAD. Dayon padagana ang software aron makontrol ang router nga adunay cutting attachment. Ang himan sa pagputol nagsunod sa agianan nga gidiktar sa giprograma nga code aron mahimo ang disenyo. Ang pagputol mahitabo pinaagi sa friction.
Ang himan sa pagputol alang sa pagputol sa laser usa ka konsentrado nga laser beam. Sa kaso sa CNC cutting tools, makapili ka gikan sa usa ka halapad nga han-ay sa mga attachment, sama sa end mill, fly cutter, face mill, drill bits, face mill, reamers, hollow mill, ug uban pa, nga gilakip sa router.
Ang pagputol sa laser mahimong maghiwa sa lainlaing mga materyales gikan sa cork ug papel hangtod sa kahoy ug foam hangtod sa lainlaing mga klase sa metal. Ang pagputol sa CNC kasagaran haum alang sa mas hinay nga mga materyales sama sa kahoy, plastik, ug pipila ka matang sa mga metal ug mga haluang metal. Bisan pa, mahimo nimong madugangan ang gahum pinaagi sa mga aparato sama sa pagputol sa plasma sa CNC.
Ang usa ka CNC router nagtanyag og mas dako nga pagka-flexible tungod kay kini makalihok sa diagonal, curved, ug tul-id nga mga linya.
Ang usa ka laser beam naghimo sa contactless cutting samtang ang cutting tool sa CNC machine router kinahanglan nga pisikal nga makontak sa workpiece aron magsugod sa pagputol.
Ang pagputol sa laser mas mahal kaysa pagputol sa CNC. Ang ingon nga pangagpas gibase sa kamatuoran nga ang mga makina sa CNC mas barato ug nagkonsumo usab og gamay nga kusog.
Ang mga laser beam nanginahanglan ug high-energy nga mga electric input aron mahatagan ang daghang mga sangputanan sa pag-convert niini sa init. Sa kasukwahi, ang CNCtabletop milling machinesmahimong modagan nga hapsay bisan sa kasagaran nga konsumo sa kuryente.
Tungod kay ang pagputol sa laser naggamit sa kainit, ang mekanismo sa pagpainit nagtugot sa operator sa pagtanyag sa mga selyado ug nahuman nga mga resulta. Bisan pa, sa kaso sa pagputol sa CNC, ang mga tumoy mahimong hait ug jagged, nga kinahanglan nimo nga polish kini.
Bisan kung ang pagputol sa laser naggamit ug daghang elektrisidad, gihubad kini sa kainit, nga sa baylo nagtanyag labi ka maayo nga pagkaayo samtang nagputol. Apan ang pagputol sa CNC napakyas sa paghatag sa parehas nga lebel sa kahusayan. Mahimong tungod kay ang mekanismo sa pagputol naglangkit sa mga bahin nga moabut sa pisikal nga kontak, nga mosangpot sa pagmugna sa kainit ug mahimong hinungdan sa usa ka dugang nga pagkawala sa pagkawala.
Ang mga router sa CNC molihok sumala sa mga direksyon nga giipon sa usa ka code. Ingon usa ka sangputanan, ang nahuman nga mga produkto hapit parehas. Sa kaso sa pagputol sa laser, ang manual nga operasyon sa makina hinungdan sa pipila ka kantidad sa trade-off sa termino sa repeatability. Bisan ang pagkaprograma dili tukma sama sa gihunahuna. Gawas sa pag-iskor sa mga puntos sa pagkasubli, ang CNC hingpit nga nagwagtang sa interbensyon sa tawo, nga nagpataas usab sa katukma niini.
Ang pagputol sa laser kasagarang gigamit sa dagkong mga industriya nga adunay bug-at nga kinahanglanon. Bisan pa, kini karon nagsabwag saindustriya sa fashionug usab angindustriya sa karpet. Sa pikas bahin, ang usa ka makina sa CNC kasagarang gigamit sa gamay nga sukod sa mga hobbyist o sa mga eskuylahan.
Gikan sa ibabaw, dayag nga bisan kung ang pagputol sa laser tin-aw nga milambo sa pipila nga mga aspeto, ang usa ka maayo nga makina sa CNC nakahimo sa pag-rack sa pipila ka mga solidong punto pabor niini. Busa sa bisan asa nga makina nga naghimo sa usa ka lig-on nga kaso alang sa iyang kaugalingon, ang pagpili tali sa laser ug CNC pagputol pulos anaa sa proyekto, sa iyang disenyo, ug ang budget sa pag-ila sa usa ka angay nga kapilian.
Uban sa pagtandi sa ibabaw, ang pagkab-ot niini nga desisyon mahimong mas sayon nga buluhaton.
Mahitungod sa Awtor:
Peter Jacobs
Si Peter Jacobs mao ang Senior Director sa Marketing saMga agalon sa CNC. Aktibo siya nga nalambigit sa mga proseso sa paggama ug kanunay nga nag-amot sa iyang mga panabut alang sa lainlaing mga blog sa CNC machining, 3D printing, paspas nga tooling, injection molding, metal casting, ug manufacturing sa kinatibuk-an.