Z evoluce výroby míčů Světového poháru se podívejte na aplikaci laseru v textilním průmyslu
Od 14. června je Mistrovství světa ve fotbale 2018 v Rusku v plném proudu a v četných zápasech padlo mnoho klasických gólů.Když se však řekne míč na mistrovství světa, je těžké si představit, jak se dá míč sešít.Ve skutečnosti, kromě toho, že byl neustále kulatý, se fotbal vždy objevoval v různých podobách, a to až do 85leté historie mistrovství světa.
Fotbal na počátku 30. let byl vyroben z kůže, kterou ručně šili kvalifikovaní dělníci.Z tohoto důvodu není míč v tuto chvíli kulatý a vždy jsou na něm nějaké výmoly.
Na mistrovství světa 1986 v Mexiku poprvé FIFA přijala jako vnější vrstvu plně syntetický fotbalový míč.Díky technologickému pokroku návrhářka přijala novou metodu prošívání kůže, která snižuje počet kožených kusů tohoto speciálního míče oproti předchozímu speciálnímu míči.Dříve byl fotbal ručně šitý zručnými pracovníky, díky čemuž je míč těžkopádnější, a protože jsou rozestupy mezi kusy kůže příliš velké, není celá koule dostatečně kulatá.
Na mistrovství světa 2006 v Německu Adidas zcela opustil metodu ručního šití a přijal pokročilé tepelné lepení, aby se snížily nerovnosti povrchu koule způsobené prošíváním kůže.
Laserem šitý fotbalový míč je bezešvý tepelně spojený fotbalový míč.Mistrovské dílo má sambu slávu mistrovství světa v Brazílii!Tepelně lepený fotbal má zjevné výhody oproti ručnímu a strojově šitému fotbalu: optimalizace kulové struktury, úplné zachování kulového tvaru při kopání, což pomáhá zvýšit sílu a přesnost;nová technika záplatování eliminuje kulové nepravidelnosti a dělá kouli dokonale zaoblenou a přesnější.Díky technologii tepelného spojování jsou kusy hladce blízko u sebe, což dává fotbalu zcela hladký a souvislý sférický povrch.Tato technologie však v současné době stále není příliš vyspělá a někdy bloky, které jsou tepelně pojeny, prasknou nebo odpadnou.
3. srpna 2005 britští vědci úspěšně ušili košili pomocí laseru místo vyšívání.Tato průkopnická výzva představuje nové výzvy pro tradiční oděvní průmysl.Tato inovativní technologie je mistrovským dílem Cambridge Institute of Welding Technology ve Spojeném království.Vědci nejprve nanesou vrstvu tekutiny, která absorbuje infračervené světlo, na oblast, kde se má košile sešít, a poté naskládají okraje k sobě tak, aby se tekutina vložila mezi dvě vrstvy oblečení, které mají být šity.Potom se překrývající se část ozáří nízkoenergetickým infračerveným laserem a chemická kapalina se zahřeje, aby se mírně roztavil materiál a svařila se část, která má být šita.Použití této technologie pro svařování různých typů oděvů je velmi odolné, dokonce více než vojenské oděvy, a je vhodné pro vlněné oděvy, prodyšné oděvy a dokonce i nejoblíbenější elastické oděvy.Tato technika je zvláště užitečná při šití nepromokavého oděvu, protože nyní šití takového oděvu vyžaduje nepromokavost rozhraní, ale při laserovém prošívání rozhraní po dokončení odkapává.Vědci uvedli, že technologie bude dále vyvíjena, aby bylo možné aplikovat lasery v plně automatickém oděvním průmyslu.
Čína je „výrobní velmocí“ v textilním a oděvním průmyslu.Aby textilní a oděvní podniky prolomily překážku režimu růstu, zlepšily mezinárodní konkurenceschopnost a zvýšily ziskové rozpětí, musí urychlit přizpůsobení průmyslové struktury, zvýšit investice do vědy a techniky, zlepšit zařízení na výrobu oděvů, přijmout nové technologie. a nové metody a zvýšit přidanou hodnotu produktu a technologický obsah.
Aplikace laserové technologie v textilním a oděvním průmyslu poukázala na způsob, jakým mohou podniky zlepšit efektivitu výroby, zvýšit přidanou hodnotu produktů, změnit model růstu, optimalizovat výrobní procesy, upravit průmyslovou strukturu a transformovat z pracovně náročných na technologicky náročné. .Laserová technologie je jako přední průmysl v řetězci oděvního průmyslu zodpovědná a hraje důležitou roli při podpoře pokroku v tomto odvětví.Předpokládá se, že v budoucnu bude hrát stále důležitější roli při přizpůsobování průmyslové struktury.V současné době aplikace laseru v textilním průmyslu postupně vstoupila do zralé fáze vývoje.S rychlou aplikací technologie laserového zpracování se výrobní požadavky na laserový stroj postupně zvyšovaly.Protože laserový řezací stroj a laserový gravírovací stroj mají bezkonkurenční výhody v efektivitě zpracování, kvalitě produktu, výrobních nákladech a poměru vstupů a výstupů, lze předpokládat, že v blízké budoucnosti bude technologie laserových aplikací v textilním a oděvním průmyslu zářit ještě oslnivěji.
