Som en del af det passive sikkerhedssystem spiller bilairbags en meget vigtig rolle i at forbedre passagersikkerheden.Disse forskellige airbags kræver effektive og fleksible behandlingsløsninger.
Laserskæring har været meget brugt inden forbilinteriør.Såsom tilskæring og mærkning af stoffer som biltæpper, autostole, bilpuder og bilsolskærme.I dag er denne fleksible og effektive laserbehandlingsteknologi gradvist blevet anvendt til skæreprocessen af airbags.
Detlaserskæresystembetydelige fordele sammenlignet med det mekaniske udstansningssystem.Først og fremmest bruger lasersystemet ikke matriceværktøjer, hvilket ikke kun sparer omkostningerne ved selve værktøjet, men heller ikke forårsager forsinkelser i produktionsplanen på grund af fremstilling af matriceværktøjer.
Derudover har det mekaniske udstansningssystem også mange begrænsninger, som stammer fra dets egenskaber ved forarbejdning gennem kontakten mellem skæreværktøjet og materialet.Forskellig fra kontaktbehandlingsmetoden til mekanisk udstansning er laserskæring en berøringsfri behandling og vil ikke forårsage materialedeformation.
I øvrigt,laserskæring af airbagdughar den fordel, at udover de hurtige snit smeltes klædet ved skærene med det samme, hvilket undgår flossning.På grund af den gode mulighed for automatisering kan også komplekse emnegeometrier og forskellige skæreformer nemt genereres.
Samtidig skæring af flere lag, sammenlignet med enkeltlagsskæring, giver øgede volumener og reducerede omkostninger.
Airbags er påkrævet for at skære monteringshuller.Alle huller behandlet med laser er rene og fri for snavs og misfarvning.
Meget høj præcision af laserskæring.
Automatisk kantforsegling.
Ingen efterbehandling nødvendig.
Laserkilde | CO2 RF laser |
Laserkraft | 150 watt / 300 watt / 600 watt / 800 watt |
Arbejdsområde (B×L) | 2500 mm × 3500 mm (98,4" × 137,8") |
Arbejdsbord | Vacuum transportør arbejdsbord |
Skærehastighed | 0-1.200 mm/s |
Acceleration | 8.000 mm/s2 |