Tæpper, der i vid udstrækning blev brugt i bolig, hoteller, stadioner, udstillingshaller, køretøjer, skibe, fly og andre gulvbelægninger, er der støjreduktion, termisk isolering og dekorativ effekt.
Traditionelt tæppe anvendte generelt manuel udskæring, elektrisk udskæring eller die klip. Skærehastigheden for arbejdstagerne er relativt langsom, skæringsnøjagtigheden kan ikke garanteres, ofte har brug for anden skæring, har mere affaldsmateriale; Brug elektrisk udskæring, skærehastigheden er hurtig, men i de komplekse grafikskære hjørner på grund af begrænsninger ved krumningen af folden, har ofte defekter eller kan ikke klippes og har let skæg. Ved hjælp af die -skæring skal det først lave formen, selvom skærehastigheden er hurtig, for den nye vision, det skal gøre den nye form, det havde høje omkostninger til at fremstille formen, lange cyklus, høje vedligeholdelsesomkostninger.
Laserskæring er den ikke-kontakt termiske behandling, kunderne indlæser kun tæppet på arbejdsplatformen, lasersystemet vil skære i henhold til mønsteret designet, de mere komplekse former kan let skæres. I mange tilfælde havde laserskæring til syntetiske tæpper næsten ingen koket side, kanten kan automatisk forsegle for at undgå kantskægproblem. Mange kunder brugte vores laserskæremaskine til at skære tæppe til biler, fly og tæppet til dørmålskæring, de har alle draget fordel af dette. Derudover har anvendelsen af laserteknologi åbnet nye kategorier for tæpperindustrien, nemlig indgraveret tæppe og tæppeindlæg, de differentierede tæppeprodukter er blevet de flere mainstream -produkter, de modtages godt af forbrugerne.
Lasergravering af skære tæppemåtter