Schneiden von Filtertüchern mit Laser für Premiumqualität
In der heutigen Welt ist die Filtration aufgrund der durch die wirtschaftliche und soziale Entwicklung verursachten Umweltverschmutzung in der menschlichen Produktion und im Leben notwendig geworden.Die Trennung unlöslicher Stoffe aus einer Flüssigkeit durch Durchleiten durch ein poröses Material wird als Filtration bezeichnet.
Der Filtrationsmarkt ist eines der am schnellsten wachsenden Segmente der Vliesstoffindustrie.Die steigende Verbrauchernachfrage nach sauberer Luft und sauberem Trinkwasser sowie immer strengere Vorschriften weltweit sind die wichtigsten Wachstumstreiber für den Filtrationsmarkt.Hersteller von Filtermedien konzentrieren sich auf die Entwicklung neuer Produkte, Investitionen und Wachstum in neuen Märkten, um in diesem wichtigen Vliesstoffsegment die Nase vorn zu haben.
Die Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten oder Gasen mittels textiler Filtermedien ist ein wesentlicher Bestandteil unzähliger industrieller Prozesse und trägt zu erhöhter Produktreinheit, Energieeinsparungen, Prozesseffizienz, Rückgewinnung wertvoller Materialien und einer insgesamt verbesserten Schadstoffkontrolle bei.Die komplexe Struktur und Dicke textiler Materialien, insbesondere gewebter und nicht gewebter Materialien, eignet sich für die Filtration.
Filtertuchist das Medium, in dem die Filtration tatsächlich stattfindet.Das Filtertuch wird auf der verarmten Oberfläche der Filterplatte montiert.Während die Aufschlämmung in der Filterplattenkammer nährt, wird die Aufschlämmung durch das Filtertuch gefiltert.Die wichtigsten Filtertuchprodukte auf dem heutigen Markt sind gewebte und nicht gewebte (Filz-)Filtertücher.Die meisten Filtertücher bestehen aus synthetischen Fasern wie Polyester, Polyamid (Nylon), Polypropylen, Polyethylen, PTFE (Teflon) sowie natürlichen Stoffen wie Baumwolle.Filtergewebe als wichtiges Filtermedium wird häufig im Bergbau, in der Kohleindustrie, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, in der Lebensmittelverarbeitung und in anderen verwandten Industrien eingesetzt, die eine Fest-Flüssigkeits-Trennung erfordern.
Die Qualität des Filtertuchs ist entscheidend für die Verbesserung des Betriebs der Filterpresse.Um die Qualität des Filtertuches zu gewährleisten, sind Oberflächenbeschaffenheit, Befestigung und Form entscheidende Faktoren.Anbieter hochwertiger Filtermedien untersuchen die Branche und Anwendung jedes Kunden eingehend, damit sie das Filtertuch an die anspruchsvollen Bedürfnisse jedes Kunden anpassen können, von natürlichen Materialien bis hin zu synthetischen Materialien und Filzmaterialien.
Immer mehr Hersteller von Filtermedien haben erkannt, dass eine schnelle Reaktionszeit für ihre Kunden am befriedigendsten ist.Sie arbeiten mit vertrauenswürdigen Lieferanten in der Nähe des Montagebereichs zusammen, um sicherzustellen, dass sie das für eine bestimmte Anwendung erforderliche Filtertuch liefern können.Um dies zu erreichen, haben viele Filtergewebehersteller in erstklassige Produkte investiertLaserschneidmaschinenausgoldener Laser.Hier werden durch CAD-Programmierung präzise Stoffformen erstellt und an eine schnelle Laserschneidmaschine übertragen, um Genauigkeit, Geschwindigkeit und endgültige Qualität zu gewährleisten.
CO2-Flachbett-Laserschneidmaschine von goldenlaser
Schneiden von Filtermaterialien mit einer CO2-Laserschneidmaschine von Goldenlaser
Das Goldenlaser-ModellJMCCJG-350400LD großformatige CO2-Laserschneidmaschinewurde speziell für das Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsschneiden von industriellen Filtergeweben entwickelt.Dieses Laserschneidsystem bietet erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung von gefilterten Materialien.Vollständig geschlossene Konstruktion mit einer Tischgröße (Länge x Breite) von 3.500 x 4.000 mm.Doppelantriebskonstruktion mit Zahnstange und Ritzel für hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung sowie hohe Präzision.
Kontinuierliche und automatische Verarbeitung über ein Fördersystem kombiniert mit einer Zuführvorrichtung zur Handhabung des Materials von der Rolle.Die passende Abwickelvorrichtung ermöglicht auch das Schneiden in doppelten Stofflagen.
Darüber hinaus sorgt das thermische Laserverfahren dafür, dass die Kanten beim Schneiden von synthetischen Textilien versiegelt werden und so ein Ausfransen verhindert wird, was die spätere Verarbeitung erleichtert.Der Laser ermöglicht auch die Bearbeitung feiner Details und das Schneiden kleiner Mikroperforationen, die mit Messern nicht erzeugt werden können.Um mehr Flexibilität zu gewinnen, sind neben dem Laser Platz für zusätzliche Markiermodule, die den anschließenden Nähprozess erleichtern.
