Laserschneiden vs. LaserschneidenCNC-Schneidemaschine: Was ist der Unterschied?
Das Schneiden ist einer der grundlegendsten Herstellungsprozesse.Und unter den vielen verfügbaren Optionen haben Sie vielleicht schon von der Präzision und Effizienz des Laser- und CNC-Schneidens gehört.Neben sauberen und ästhetischen Schnitten bieten sie auch Programmierbarkeit, um Ihnen mehrere Stunden zu sparen und die Produktivität Ihrer Werkstatt zu steigern.Allerdings unterscheidet sich das Schneiden, das eine Tisch-CNC-Fräse bietet, erheblich von dem einer Laserschneidmaschine.Wie so?Lass uns einen Blick darauf werfen.
Bevor wir auf die Unterschiede eingehen, verschaffen wir uns zunächst einen Überblick über die einzelnen Schneidemaschinen:
Wie der Name schon sagt, verwenden Laserschneidmaschinen Laser zum Schneiden von Materialien.Es wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, um präzise, hochwertige und erstklassige Schnitte zu liefern.
Laserschneidmaschinen sind so programmierbar, dass sie den Weg steuern, dem der Laserstrahl folgt, um das Design zu verwirklichen.
CNC steht für Computer Numerical Control, bei dem ein Computer den Fräser der Maschine steuert.Es ermöglicht dem Benutzer, einen programmierten Pfad für den Router einzurichten, was einen größeren Spielraum für die Automatisierung des Prozesses bietet.
Das Schneiden ist eine der vielen Funktionen, die eine CNC-Maschine ausführen kann.Das zum Schneiden verwendete Werkzeug bewirkt ein kontaktbasiertes Schneiden, das sich nicht von Ihrem normalen Schneidvorgang unterscheidet.Für zusätzliche Sicherheit sorgt der Einbau eines Tisches, der das Werkstück sichert und für mehr Stabilität sorgt.
Hauptunterschiede zwischen Laserschneiden und CNC-Schneiden
Im Folgenden sind die Hauptunterschiede zwischen Laserschneiden und Schneiden mit einer Tisch-CNC-Fräse aufgeführt:
- Technik
Beim Laserschneiden erhöht ein Laserstrahl die Oberflächentemperatur so weit, dass er das Material schmilzt und so einen Weg durch das Material bahnt, um die Schnitte auszuführen.Mit anderen Worten: Es nutzt Wärme.
Beim Schneiden mit einer CNC-Maschine müssen Sie das Design erstellen und es mithilfe von CAD in eine kompatible Software übertragen.Führen Sie dann die Software aus, um die Oberfräse mit dem Schneidaufsatz zu steuern.Das Schneidwerkzeug folgt dem vom programmierten Code vorgegebenen Weg, um das Design zu erstellen.Das Schneiden erfolgt durch Reibung.
- Werkzeug
Das Schneidwerkzeug beim Laserschneiden ist ein konzentrierter Laserstrahl.Bei CNC-Schneidwerkzeugen können Sie aus einer breiten Palette an Aufsätzen wählen, wie z. B. Schaftfräser, Schlagfräser, Planfräser, Bohrer, Planfräser, Reibahlen, Hohlfräser usw., die an der Oberfräse befestigt werden.
- Material
Laserschneiden kann verschiedene Materialien durchtrennen, von Kork und Papier über Holz und Schaumstoff bis hin zu verschiedenen Metallarten.Das CNC-Schneiden eignet sich vor allem für weichere Materialien wie Holz, Kunststoff und bestimmte Arten von Metallen und Legierungen.Sie können die Leistung jedoch durch Geräte wie CNC-Plasmaschneiden steigern.
- Grad der Bewegung
Ein CNC-Fräser bietet eine größere Flexibilität, da er sich in diagonalen, gekrümmten und geraden Linien bewegen kann.
- Kontakt
Ein Laserstrahl führt berührungsloses Schneiden durch, während das Schneidwerkzeug auf dem CNC-Fräser physisch mit dem Werkstück in Kontakt kommen muss, um mit dem Schneiden zu beginnen.
- Kosten
Das Laserschneiden ist teurer als das CNC-Schneiden.Diese Annahme basiert auf der Tatsache, dass CNC-Maschinen günstiger sind und auch vergleichsweise weniger Energie verbrauchen.
- Energieverbrauch
Laserstrahlen erfordern hochenergetische elektrische Eingaben, um bei der Umwandlung in Wärme nennenswerte Ergebnisse zu erzielen.Im Gegensatz dazu CNCTischfräsmaschinenkann selbst bei durchschnittlichem Stromverbrauch reibungslos laufen.
- Abschluss
Da beim Laserschneiden Wärme zum Einsatz kommt, ermöglicht der Heizmechanismus dem Bediener, versiegelte und fertige Ergebnisse zu liefern.Beim CNC-Schneiden sind die Enden jedoch scharf und gezackt, sodass Sie sie polieren müssen.
- Effizienz
Auch wenn beim Laserschneiden mehr Strom verbraucht wird, wird dieser in Wärme umgewandelt, was wiederum zu einer höheren Effizienz beim Schneiden führt.Aber das CNC-Schneiden bietet nicht den gleichen Grad an Effizienz.Dies kann daran liegen, dass die Teile beim Schneidmechanismus in physischen Kontakt kommen, was zur Wärmeentwicklung führt und zu weiteren Verlusten in der Effizienz führen kann.
- Wiederholbarkeit
CNC-Fräsmaschinen bewegen sich gemäß den in einem Code zusammengestellten Anweisungen.Dadurch wären die fertigen Produkte nahezu identisch.Beim Laserschneiden führt die manuelle Bedienung der Maschine zu gewissen Kompromissen hinsichtlich der Wiederholgenauigkeit.Selbst die Programmierbarkeit ist nicht so genau wie gedacht.Abgesehen davon, dass sie bei der Wiederholgenauigkeit punktet, eliminiert die CNC vollständig menschliches Eingreifen, was auch die Genauigkeit erhöht.
- Verwenden
Laserschneiden wird typischerweise in großen Industriezweigen mit hohen Anforderungen eingesetzt.Allerdings verzweigt es sich jetzt in dieMode Industrieund auch dieTeppichindustrie.Auf der anderen Seite wird eine CNC-Maschine im Allgemeinen in kleinerem Maßstab von Hobbybastlern oder in Schulen eingesetzt.
Abschließende Gedanken
Aus dem oben Gesagten geht hervor, dass das Laserschneiden zwar in bestimmten Aspekten eindeutig erfolgreich ist, eine gute alte CNC-Maschine jedoch einige gute Punkte für sich sammeln kann.Da also beide Maschinen ein solides Argument darstellen, hängt die Wahl zwischen Laser- und CNC-Schneiden ausschließlich vom Projekt, seinem Design und dem Budget ab, um eine geeignete Option zu finden.
Mit dem obigen Vergleich wäre es einfacher, diese Entscheidung zu treffen.
Über den Autor:
Peter Jacobs
Peter Jacobs ist Senior Director of Marketing beiCNC-Meister.Er ist aktiv an Herstellungsprozessen beteiligt und bringt seine Erkenntnisse regelmäßig für verschiedene Blogs in den Bereichen CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Rapid Tooling, Spritzguss, Metallguss und Fertigung im Allgemeinen ein.
