Turvapatjade laserlõikamisele pühendatud Goldenlaser-lahendused tagavad kvaliteedi, ohutuse ja säästmise, reageerivad uute ohutusstandardite nõutud turvapatjade levikule ja mitmekesistumisele. Ohutuseeskirjad võivad turvapatjade sektoris muutuda, kuid kvaliteedistandardid on üha karmimad. Ühendades täpsuse, töökindluse ja kiiruse, tagavad Goldenlaseri spetsiaalsed turvapadja laserlõiketehnoloogiad suurema tootlikkuse ja paindlikkuse, säilitades samal ajal suurepärase lõikekvaliteedi.
Laserlõikesüsteem turvapatjade tootmiseks
→KULDLASER JMC SERIES → Suure täpsusega, kiire, väga automatiseeritud
TRADITSIOONILINE TÖÖTLEMINEVS.LASERLÕIKAMINE
Turvapatjade laseriga lõikamise eelised
Mitmekihiline lõikamine, lõikamine 10-20 kihti korraga, säästes 80% tööjõudu võrreldes ühekihilise lõikamisega
Digitaalne töö, projekteerimine ja protsesside integreerimine, pole vaja tööriista ehitamist ega vahetamist. Pärast laserlõikamist saab lõigatud tükke ilma järeltöötluseta otse õmblemiseks kasutada.
Laserlõikus on termiline lõikamine, mille tulemuseks on lõikeservade automaatne tihendamine. Pealegi on laserlõikus ülitäpne ja seda ei piira graafika, saagis on lausa 99,8%.
Integreerides maailma kõrgtehnoloogiat ja standardiseeritud tootmist, on laserlõikusmasin ohutu, stabiilne ja usaldusväärne. Masina päevane toodang on 1200 komplekti. (Arvutatud 8 tunni töötlemisel päevas)
Põhikomponendid on hooldusvabad, ei vaja täiendavaid kulumaterjale ja maksavad vaid umbes 6 kWh tunnis.
Laserlõikamismasin kasutab laserallikana 600-vatist CO2 RF laserit. Nüüd lõigake turvapadja materjali korraga 20 kihti.
Kohapealse laserlõikusmasina ekraan näitab, et 3 komplekti ühe paigutusega formaadis, kasutades 2580 mm laiust kangast, lõikamisaeg on umbes 12 minutit.
ANDMETE JÄRGI
Laserlõikusmasin suudab lõigata 60 komplekti turvapatju iga 12 minuti järel (20 kihti × 3 komplekti)
Umbes 300 komplekti tunnis (60 komplekti × (60/12))
8-tunnise tööaja põhjal saab päevas lõigata umbes 2400 komplekti.
Vaja on ainult ühte käsitsi toimingut.
Kulumaterjalid vajavad ainult 6 kWh tunnis.
Neli põhjust, miks valida GOLDENLASER JMC SERIES laserlõikussüsteem
1. Täppispingesöötmine
Ükski pingesöötur ei moonuta söötmisprotsessis varianti, mille tulemuseks on tavaline parandusfunktsiooni kordaja; Pingesöötur on terviklik, mis on fikseeritud materjali mõlemale küljele korraga, automaatse rulli abil kanga kohaletoimetamisega, kõik protsess on pingega, see on täiuslik korrektsioon ja söötmise täpsus.
2. Kiire lõikamine
Suure võimsusega laseriga varustatud hammaslatt ja hammasratas, ulatub lõikekiiruseni 1200 mm/s, 8000 mm/s2kiirenduse kiirus.
3. Automaatne sorteerimissüsteem
Täisautomaatne sorteerimissüsteem. Tehke materjali söötmine, lõikamine, sorteerimine korraga.
4. Kõrge täpsusega laserlõikusvoodi suuruse kohandamine
2300 mm × 2300 mm (90,5 tolli × 90,5 tolli), 2500 mm × 3000 mm (98,4 tolli × 118 tolli), 3000 mm × 3000 mm (118 tolli × 118 tolli), või valikuline.
Lõikelasermasina tehnilised parameetrid
Laserallikas | CO2 RF laser |
Laseri võimsus | 150 vatti / 300 vatti / 600 vatti / 800 vatti |
Tööpiirkond (L × P) | 2500 mm × 3500 mm (98,4" × 137,8" |
Töölaud | Vaakumkonveieri töölaud |
Lõikekiirus | 0-1200 mm/s |
Kiirendus | 8000 mm/s2 |
Korduv positsioneerimise täpsus | ≤0,05 mm |
Liikuv süsteem | Võrguühenduseta režiimi servomootori liikumissüsteem, ülitäpne käigukasti juhtimine |
Toiteallikas | AC220V±5% / 50Hz |
Vormingu tugi | AI, BMP, PLT, DXF, DST |
Valikud | Automaatne söötja, punaste punktide positsioneerimine, markerpliiats, Galvo süsteem, topeltpea |
JMC-SERIA LASER-LÕIKUSMASINA SOOVITATAVAD MUDELID
→JMCCJG-230230LD. Tööala 2300 mmX2300 mm (90,5 tolli × 90,5 tolli) Laseri võimsus: 150 W / 300 W / 600 W / 800 W CO2 RF laser
→JMCCJG-250300LD. Tööala 2500 mm × 3000 mm (98,4 tolli × 118 tolli) Laseri võimsus: 150 W / 300 W / 600 W / 800 W CO2 RF laser
→JMCCJG-300300LD. Tööala 3000 mmX3000 mm (118 tolli × 118 tolli) Laseri võimsus: 150 W / 300 W / 600 W / 800 W CO2 RF laser
… …
Lisateabe saamiseks võtke ühendust GOLDEN LASERiga. Teie vastus järgmistele küsimustele aitab meil soovitada sobivaimat masinat.
1. Mis on teie peamine töötlemisnõue? Laserlõikus või lasergraveerimine (märgistamine) või laserperforeerimine?
2. Millist materjali on lasertöötluseks vaja?
3. Mis on materjali suurus ja paksus?
4. Milleks materjali kasutatakse pärast laseriga töötlemist? (rakendus) / Mis on teie lõpptoode?
5. Teie ettevõtte nimi, veebisait, e-post, telefon (WhatsApp…)?