Süsinikkiud on kerge, kuid samas vastupidav materjal, mida kasutatakse kosmose- ja autorakenduste jaoks. See on abiks ka paljudes teistes tööstusharudes, näiteks tuuleenergia tootmine või spordiseadmete tootmine selle tugevuse ja kaalu suhte tõttu. Süsinikkiu lõikamisel on mitmesuguseid võimalusi. Laseri lõikamine on suurepärane viis süsinikkiudainete lõikamiseks, kuna see on nii paindlik ja tõhus. Süsinikkiust laseri lõikamisel on palju lubadusi paljudes sektorites selle suure lõikekiiruse ja silmapaistva lõike täpsuse tõttu. Laseri lõikamise eelised ei ole lihtsalt lühiajaline. Lasertehnoloogia on aidanud süsinikkiudude töötlemise ettevõtetel end turule asuda ja teeb seda ka edaspidi, kuna neil on pikaajaline kasvupotentsiaal. Ja see võib põhjustada isegi uusi liinilaiendeid ja brändide äratundmist. Selles ajaveebi postituses uurime süsinikkiust laseri lõikamise eeliseid, nii töötlemistehnoloogiat kui ka selle rakenduste väljavaateid.
Süsinikkiud, mida sageli tuntakse grafiidi kiudainena, on polümeer. See on äärmiselt vastupidav ja kerge materjal. Süsinikkiust oli paljude inseneride nimekirjad ideaalse tootmismaterjali, kuna selle omadused, sealhulgas kõrge jäikus, kõrge tõmbetugevus, madal kaal, kõrge keemiline takistus, kõrge temperatuuri taluvus ja madal soojuspaisumine. Need süsinikkiudude omadused on muutnud selle väga populaarseks erinevates tööstusharudes, sealhulgas lennunduse, autotööstuse ja inseneride jaoks, kui nimetada vaid mõnda -, kuid selle kasutamine ei piirdu nende väljadega; Seda suure jõudlusega materjali leiate kõige jaoks, alates tsiviilehitusprojektidest, näiteks sildadest või lennukitest (näiteks Airbus), nagu Motorsports, nagu vormel -1 võidusõiduautod.
Montaažinõuete tõttu on sageli vaja töödelda süsinikkiude, näiteks lõikamist. Traditsioonilised töötlemismeetodid hõlmavad selliseid töötlemismeetodeid nagu pööramine, jahvatamine, lihvimine ja puurimine. Süsinikkiudu on kõrge tugevuse ja suure rabeduse omadused. Kui tööriist ei valita korralikult, kasutades traditsioonilisi töötlemismeetodeid, kiirendab see tööriista kulumist, suurendab kulusid ja põhjustab hõlpsalt materjali pragude ja deformatsiooni. Eriti kui süsinikkiud puuritakse väikeste aukudega, põhjustab see tõenäolisemalt materjali halba töötlemist või isegi lammutamist. Laseri lõikamine on kontaktivaba töötlemismeetod, mis suudab lahendada süsinikkiust töötlemise protsessis ilmnenud probleeme.
Materjali olemusest becsuuse, lõikekiust pakub insenerifirmadele olulisi väljakutseid täpse ja järjepidevate tulemuste saamiseks võrreldes traditsiooniliste materjalide, näiteks kanga ja naha töötlemisega. Süsinikkiu laserlõikamine on protsess, millel on palju eeliseid. Protsessi saab teha aCO2 laser, mis kasutab minimaalset energiat, kuid pakub kvaliteetseid tulemusi. Süsinikkiud luuakse kahe materjali kombineerimisega: polüakrüülonitriil ja vanus. Laserlõikamine võimaldab aga täpsemaid lõikeid kui traditsioonilised meetodid, näiteks plasma ja veejoa lõikurid. Laserlõikamise süsinikkiu töötlemistehnoloogia aitab vähendada ka vanaraua kiirust võrreldes teiste tootmistehnikatega. Näiteks eelnimetatud protsesside kasutamisel, kui materjal pole lauale ideaalselt joondatud, ei saa seda ühes tükis lõigata; Selle tulemuseks on raisatud materjalid, mis võivad kaotatud tootmisaega maksta sadu dollareid tunnis!
Laserlõikamine süsinikkiust on parim viis selle materjali kõigi eeliste saamiseks. See suudab töödelda mis tahes tüüpi paksust ja kuju suure täpsusega, see on väga kiire ning puuduvad aurud ega tolmuosakesed, millega tuleb tegeleda. Laserlõikamise süsinikkiust on oma kiiruse tõttu palju muud tüüpi töötlemistehnoloogia ees palju eeliseid, erinevate kujude ja paksuste, kahjulike aurude või osakeste puudumisel. Väiksemad laseriga lõigatud tükid sobivad ka tihedamatesse ruumidesse, kui saetera võib võimaldada disainitöös rohkem paindlikkust. See uus tehnoloogia võimaldab teil luua ka keerukaid disainilahendusi, mis muidu oleks võimatu, kasutades vanemaid meetodeid, näiteks plasma või veejoa lõikamist, lisamata lisaaega.
Süsinikkiud on imematerjal, mis on revolutsiooniliselt muutnud nii, nagu me oma lennunduse, kosmose- ja autoosade valmistaksime. Võrreldes metallmaterjalidega nagu Steel, võimaldab see kergem kaal suuremat kütusesäästlikkust, vähendades samal ajal süsinikdioksiidi heitkoguseid.Laserlõikamismasinadon töötleva tööstuse tipptasemel tööriistad. Need võimaldavad tootjatel toota rekordiliselt kvaliteetseid tooteid vähese raiskamise ja tootmisele kulutatud minimaalse tööajaga, mis võib kokku hoida tuhanded traditsiooniliste meetoditega, et teha selliseid asju nagu lennukid või nende osad! Näiteks: lennukil olevad avioonika paneelid võivad olla valmistatud kergest süsinikkiust, kasutades CO2 laserlõikurit - see tekitab uskumatult täpseid lõikeid, mida traditsiooniliste lõiketööriistade abil ei oleks võimalik hõlpsalt saavutada, kuna nii selle raskused täpsusega kui ka vajaliku mahuga tellimuse kohta.
Laserilõikamise tehnoloogiat on alati kasutanud sellised tööstusharud nagu lennundus, mis nõuab keerukate kujude valmistamisel äärmist täpsust. Sama tüüpi täpsus võib nüüd toimuda ka autodel tänu mitte ainult täiustustele tootmisprotsessides, vaid ka toote kujundamise muudatustele.
Autotööstuse töötleva tööstuse sektorislaserlõikamismasinadon kasutatud süsinikkiudude lõikamiseks, et ehitada konstruktsioonikomponente, kattes osi, siseosa ja keha auto tootmiseks. Laseri lõikamine on muutunud sõidukite tootmisprotsessi lahutamatuks osaks. Kuna laserid võivad toota äärmiselt ülitäpset jaotustükki ja süsinikkiust valmistatud osi, on vaatamata nende kergele olemusele uskumatult tugevad (mis muudab need ideaalseks), pakub see tehnoloogia disainiideede osas suurt potentsiaali.
Autoosade süsinikkiust laserlõikamine muutub populaarsemaks, kuna see vastab täna kõrgematele keskkonnastandarditele - paljud inimesed pööravad tähelepanu kergetele sõidukitele, mis kasutavad neid tõhusaid materjale nagu kunagi varem!
Laserlõikamise tehnoloogia on ka suurepärane tööriist spordikaupade tootmiseks. Laseriga lõigatud süsinikkiud võib toota mitut tüüpi ja sorte, mis on sportlaste seas väga populaarsed, kuna see pakub neile suuremat vastupidavust kui traditsioonilised materjalid või seadmed seda teeksid.
Me kõik teame, et süsinikkiud on kerge ja vastupidav, kuid te ei pruukinud teada, et seda saab kasutada kergete spordiseadmete valmistamiseks. Laserlõikamine võimaldab selle meie igapäevaseks eluks paljude erinevate kaupadega! Näiteks: reketid või suusad klubimajast.
Mõelge vaid sellele, kui palju võimalusi on laserlõikamise süsinikkiust spordikaupade jaoks! Alates reketitest ja suustest kuni jalgrataste ja kiivriteni on see materjal oma rakenduses mitmekülgne. Kujutage ette päeva, mil saate oma varustuse valmistada kergetest, kuid tugevatest materjalidest, nagu näiteks teie lemmiksportlase isikutel - see muudaks õues mängimise kõik nii palju lõbusamaks.
Meditsiiniseadmeid saab teha süsinikkiust, et vähendada kaalu, tugevust ja vastupidavust. Meditsiinitöötajad peaksid alati tagama, et nende materjalid on kvaliteetsed, nii et need ei mõjutaks patsiente meditsiiniasutustes ega väljaspool neid reisides
Tehnoloogia edusammudega oleme näinud uskumatut tõusu mitte ainult tehnoloogilistes loomingutes, vaid ka uuendustes, nagu näiteks komposiitplastid, mis kasutavad laserlõikamist kui ühte sellist toodet nende toodete tootmiseks, ühendades erinevad erinevad tüübid üheks üksuseks - see näide on midagi, mis on mõeldud spetsiaalselt tervishoiuvajaduste ümber! Mõlema nõudluse arvestamisel on viimastel aastatel olnud üsna märkimisväärne kasv.
Laseri lõikamine on protsess, mis loob ülitäpse eriti detailsed jaotustükid, augud ja kuju. Kiirus, mille abil laseriga lõigatud osi saab toota, muudavad selle tõhusaks meetodiks meditsiiniseadmete konstruktsioonikomponentide, näiteks röntgenilaudade või buumide tootmiseks; Seda võrreldes teiste meetoditega, näiteks WaterJetting, mille toodang ei pruugi alati täita nende seadmete täpsusnõudeid, kuna nende detailide puudumine (ja seega ka suurus).
Süsinikkiud on täiustatud põhimaterjal ja peamine strateegiline materjal, mis piirab töötleva tööstuse arengut. Selle ülesvoolu ja allavoolu tööstusketid on uue materjali tööstuse süsteemi rekonstrueerimiseks äärmiselt olulised, kus on praktilised ja potentsiaalsed rakendused lennunduses, raudteetranspordis, mereveokid, sillaehitus, toitevahendid, elektrilised kaablid, survenumbid, spordivarustus, tuulimootorid, kütuseelemendid, spetsiaalsed torud ja tööstusseadmed.
Kuna süsinikkiudude maksumus väheneb ja rakenduse tase veelgi küpseb, toob süsinikkiust komposiidid suureks plahvatusohtlikuks kasvuks ja tsiviilkasutuseks ning süsinikkiumaterjalide lasertöötlus muutub kindlasti laseritöötluse uueks rakenduseks.
Laserlõikamine on uus ja uuenduslik viis süsinikukiudude vähendamiseks. Tööstuslik CO2 laserlõikur võib süsinikkiude hõlpsalt läbi lõigata, kuna see teeb seda ilma hõõrdumise ja moonutusteta. Seega suureneb lõikamisprotsessi tõhusus märkimisväärselt, ilma et see meetodil töödeldakse materjalidele kahjulike või kahjulike mõjude pärast.
Kui olete huvitatud sellest, kuidas laserlõikamismasinad töötavad, või soovite oma rajatisse installitud,Võtke täna ühendust GoldeNLaseriga!