Filterriie lõikamine laseriga esmaklassilise kvaliteediga
Tänapäeva maailmas on filtreerimine muutunud vajalikuks inimeste tootmises ja elus majandusliku ja sotsiaalse arengu põhjustatud keskkonnareostuse tõttu. Lahustumatute ainete eraldamist vedelikust läbi poorse materjali juhtimise nimetatakse filtreerimiseks.
Filtreerimisturg on lausriidetööstuse üks kiiremini kasvavaid segmente. Tarbijate kasvav nõudlus puhta õhu ja joogivee järele ning järjest karmistuvad eeskirjad kogu maailmas on filtrituru peamised kasvumootorid. Filtreerimismaterjalide tootjad keskenduvad uute toodete arendamisele, investeeringutele ja kasvule uutel turgudel, et püsida selles olulises lausriide segmendis eesotsas.
Tahkete ainete eraldamine vedelikest või gaasidest tekstiilfiltri abil on lugematute tööstuslike protsesside oluline osa, aidates kaasa toodete puhtuse, energiasäästu, protsessi tõhususe, väärtuslike materjalide taaskasutamise ja üldise parema saastekontrolli suurendamisele. Tekstiilmaterjalide, eriti kootud ja lausriide, keeruline struktuur ja paksus võimaldavad filtreerida.
Filterriieon keskkond, kus filtreerimine tegelikult toimub. Filtrilapp paigaldatakse filtriplaadi tühjenenud pinnale. Kuna läga toidab filterplaadi kambris, filtreeritakse suspensioon läbi filterkanga. Peamised tänapäeval turul olevad filtrikangatooted on kootud ja mittekootud (vilt) filterriie. Enamik filtrilappe on valmistatud sünteetilistest kiududest, nagu polüester, polüamiid (nailon), polüpropüleen, polüetüleen, PTFE (teflon), aga ka looduslikest kangastest, nagu puuvill. Filterkangast olulise filtrikandjana kasutatakse laialdaselt kaevanduses, söes, metallurgias, keemiatööstuses, toiduainete töötlemises ja muudes seotud tööstusharudes, mis nõuavad tahke ja vedeliku eraldamist.
Filterriide kvaliteet on filtripressi töö parandamise võtmeks. Filtrikanga kvaliteedi tagamiseks on pinna kvaliteet, kinnitus ja kuju otsustava tähtsusega. Kvaliteetsete filtrimaterjalide pakkujad uurivad põhjalikult iga kliendi tööstust ja rakendust, et saaksid kohandada filtrikanga iga kliendi nõudlikele vajadustele, alates looduslikest materjalidest kuni sünteetiliste ja viltmaterjalideni.
Üha enam filtrikandjate tootjaid on mõistnud, et kiire reageerimise tagamine on nende klientide jaoks kõige rahulolulikum. Nad teevad koostööd usaldusväärsete tarnijatega, mis asuvad monteerimispiirkonna lähedal, tagamaks, et nad suudavad tarnida konkreetse rakenduse jaoks vajalikku filterkangast. Selle saavutamiseks on paljud filtrikangatootjad investeerinud oma klassi parimasselaserlõikusmasinadalateskuldne laser. Siin luuakse CAD-programmeerimisega täpsed kangakujud ja vahetatakse need kiire laserlõikusmasina vastu, et tagada täpsus, kiirus ja lõplik kvaliteet.
CO2 tasapinnaline laserlõikusmasin goldenlaserist
Filtermaterjalide lõikamine kuldlaserist Co2 laserlõikusmasinaga
Kuldlaseri mudelJMCCJG-350400LD suureformaadiline CO2 laserlõikusmasinon spetsiaalselt välja töötatud tööstuslike filtrikangaste kiireks ja suure täpsusega lõikamiseks. See laserlõikussüsteem pakub filtreeritud materjalide töötlemisel märkimisväärseid eeliseid. Täielikult suletud konstruktsioon laua mõõtmetega (pikkus ja laius) 3500 x 4000 mm. Topeltajamiga hammaslatt tagab suure kiiruse ja kiirenduse ning suure täpsuse.
Pidev ja automaatne töötlemine, kasutades konveiersüsteemi, mis on kombineeritud etteandeseadmega, et töödelda rullist pärit materjali.Sobiv lahtikerimisseade võimaldab lõigata ka kahekordseteks kangakihtideks.
Lisaks tagab termolaserprotsess sünteetiliste tekstiilide lõikamisel servade tihendamise, vältides nii narmendamist, mis muudab hilisema töötlemise lihtsamaks. Samuti võimaldab laser töödelda peeneid detaile ja lõigata väikseid mikroperforatsioone, mida nugadega ei saa teha. Suurema paindlikkuse saavutamiseks on laseri kõrval ruumi täiendavatele märgistusmoodulitele, mis hõlbustavad järgnevat õmblusprotsessi.
