Seadmed täiustavad juhtivat innovatsiooniprotsessi – uusi teksapesutehnikaid
Tekstiilivärvimise tööstusliku reovee kontrolli ja käitlemise tugevdamiseks hakkas Hiina alates 1. jaanuarist 2013 rakendama GB 4287-2012 "tekstiilitööstuse vee saasteainete heitestandardeid", uues värvimisvee saasteainete heitkoguste standardis esitati kõrgemad nõuded. 2013. aasta novembris andis Keskkonnakaitseministeerium välja "Keskkonnanõuete täitmise ja värvimisettevõtete juhendi", "juhendi" olemasolevate tekstiiliettevõtete uueks, reformimiseks, laiendamiseks, aga ka ehitusprojekti igapäevasest juhtimisest kuni kogu protsessini. juhendada riiki ja standardiseerida trükkimise ettevõtte keskkonnajuhtimise ja saaste vältimise standardeid. Sotsiaalne tasand, Saksa dokumentaalfilm "teksade hind" ja keskkonnaorganisatsioonid, kes on sageli paljastanud trükkimise ja värvimise tööstusreostusjuhtumite keskkonnaprobleemid, on samuti tõstetud avaliku arvamuse järgmise töötlemise tähelepanu keskpunkti. Lisaks tehnilised tõkked rahvusvahelisele tekstiilkemikaalide kaubandusele Ohtlike kemikaalide piiramine nõuavad rangemat, mis toob kaasa ka trükkimise Tööstuse sunnitud uuendamise efekt.
Teksarõivaste pesemine on teksariiete tootmisel oluline protsess. Praegu on tavalisteks teksapesuseadmeteks endiselt traditsioonilised horisontaalsed trummelpesumasinad, millel on madal automatiseerimisaste, suur auruvõimsuse veetarbimine, rohkem tootmisprotsesse, kõrge töömahukus ja madal efektiivsus. Pesuprotsessis on hetkel suur hulk viimistlusteksaseid põhivahendina veel kivipesu, liivapesu, loputus ja keemiline pesu. See traditsiooniline pesemisprotsess on suur energiakulu, tõsine reostus, heitvee eraldumine ja kehvad keskkonnasõbralikud tooted. Tõhusalt kontrollida ja vähendada teksariiete tootmisprotsessi reovee ärajuhtimist on tööstusharu, aga ka teksarõivaste töötlemise ettevõtte arendamine ja potentsiaalsete valede, väljakutsete ja võimaluste täiendamine. Täiustatud tehnoloogia on osa keskkonnast, et hõlbustada praegust survepesu teksariidest tõhusaid vahendeid. See artikkel keskendub osooniga pestud teksa- ja lasertehnoloogiale ja -seadmetele, et pakkuda tehnilist teavet teksapesu puhtaks tootmiseks.
1. Osoonipesu tehnoloogia
Osoonitehnoloogial on teksariiete töötlemisel palju eeliseid, sealhulgas vähenenud vee- ja kemikaalide tarbimine, lühendab protsessi aega ja protsessi, puhastamist ja keskkonnakaitset. Osoonipesumasin võib rõivapesuprotsessis rakendada osooni (osoonigeneraatori abil), tekitades osooni abil akromaatilise pleegitava efekti. Selliseid seadmeid kasutatakse peamiselt teksariidest vintage töötlemiseks. Osooni tekkekoguse reguleerimisega on võimalik saavutada erineval määral raviefekti. Osoonipesumasin ilma kemikaale kasutamata võib säästa palju vett, seega on see kooskõlas keskkonnakaitse nõuetega. Lisaks osooni viimistlustehnikaid, et saavutada erinevaid stiile denim rõivaste töötlemine ja tootmine, andes efekti uute ja ainulaadsete teksad, teksariidest alates visuaalne, funktsionaalne mitte ainult ei peegelda karm kauboi, näitas ka mugav ja pehme tunne.
Teksade denimefekt pärast osoonipesu
Praegu turul on suhteliselt küps osooni pesumasinate tootjad on LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems jne. Erinevat tüüpi töötlemisseadmete osoonipesu samal põhimõttel, säästa vett, elektrit ja kemikaale on kohutav.
Osoon on tugevalt oksüdeeriv gaas, millel on suurepärane värvitustamisvõime kõigis värvides, osoon võib kahjustada nende värvainete auksokroomi rühmi, et saavutada värvitustamine. Põhitehnoloogia ja seadmete osoonigeneraatori süsteem on tühjendus, mis mõjutab otseselt seadmete tõhusust ja töökindlust. LST osoonigeneraator, mis kasutab mikrovahega dielektrilise barjääri tühjenduskonstruktsiooni, mitte ainult ei paranda oluliselt toimingute tõhusust ning suurendab süsteemi turvalisust ja usaldusväärsust pideva töö jaoks.
Kuigi tänapäevaste osoonigeneraatorite efektiivsus on tavapäraste toodetega võrreldes oluliselt paranenud, kuid umbes 90% elektrienergiast osooni genereerimiseks ei muundu soojuseks. Kui seda osa soojusest ei hajutata tõhusalt, tõuseb osoonigeneraatori tühjenduspilu temperatuur veelgi rohkem kui kavandatud töötemperatuur. Kõrge temperatuur ei soodusta osooni teket, vaid soodustab osooni lagunemist, mille tulemuseks on osooni tootmine ja kontsentratsiooni langus. LST-tsükli jahutusveeseadme konstruktsioon, kui jahutusvee temperatuur ületab süsteemi konstruktsiooni temperatuuri või veepuudust, saadab süsteem automaatselt häiresignaali.
LST osooniseadmed suudavad saavutada iga protsessietapi automaatse juhtimise, et tagada raviefekti järjepidevus. Pärast osoonitöötlust osooni termilise katalüütilise eemaldamise teel, mis muundub ohutult ja kiiresti hapnikuks, osooni eemaldamine pärast masina puhastamist enne ukse tihendi avamist. Masin on täielikult suletud, spetsiaalsed tihendid, mis takistavad gaasi lekkimist masinale, on kindlustuse eesmärgil varustatud ka pneumaatiliste kaitseklappidega. LST osooni abil saab rõivaid teha otse masinal, välistades samal ajal vajaduse käsitsi juhtimiseks, säästes aega, et vältida operaatori otsest kokkupuudet riietega, et vältida tõhusalt juhuslike vigastuste tekkimist. Masinad pakuvad suurt paindlikkust. Kahe pesumasinaga ühendatud osoonigeneraator ja osoonieemaldaja, mis võivad vähendada seadmete investeerimiskulusid. Osoonigeneraator kahe pesumasina jaoks toidab vaheldumisi osooni, võib samuti suurendada tootmist. Kogu protsess LST spetsiaalse tarkvara juhtimisega.
2. Laserpesu tehnika
Lasertehnoloogia rakendus teksakangaste graveerimisel ja visuaalgraafika innovatsioonil on kaasaegne digitehnoloogia, lasertehnoloogia ja kunstiline disain kombineerituna teksakanga viimistlusega. Lasergraveerimise tehnoloogia teksariidest visuaalses innovatsioonis, rikastades sortide kangast, parandab kanga kvaliteeti, lisandväärtust ja isikupärastamise astet. See on uus samm edasi tipptasemel teksariide ja teksarõivaste viimistlemisel.
