Maailmameistrivõistluste pallitootmise arengust vaadake laseri kasutamist tekstiilitööstuses
Alates 14. juunist on Venemaal 2018. aasta jalgpalli MM täies hoos, arvukates kohtumistes on löödud arvukalt klassikaväravaid. Kui aga rääkida MM-pallist, siis on raske ette kujutada, kuidas saab palli kokku õmmelda. Peale selle, et jalgpall on kogu aeg ümmargune, on jalgpall alati ilmunud erineva kujuga, ulatudes kuni 85-aastase jalgpalli maailmameistrivõistluste ajalooni.
Jalgpall oli 1930. aastate alguses valmistatud nahast, mille õmblesid käsitöölised oskustöölised. Sel põhjusel ei ole pall praegu ümmargune pall ja sellel on alati auke.
1986. aasta maailmameistrivõistlustel Mehhikos võttis FIFA esimest korda väliskihina kasutusele täielikult sünteetilise jalgpalli. Tänu tehnoloogilistele edusammudele on disainer võtnud kasutusele uue nahaõmblusmeetodi, mis vähendab selle eripalli nahatükkide arvu võrreldes eelmise eripalliga. Varem on jalgpalli käsitsi õmmelnud oskustöölised, mis muudab palli tülikamaks ning kuna nahatükkide vahe on liiga suur, ei ole kogu kera piisavalt ümar.
2006. aasta maailmameistrivõistlustel Saksamaal loobus Adidas täielikult käsitsi õmblusmeetodist ja võttis kasutusele täiustatud termilise sidumise, et vähendada kera pinna ebatasasusi, mis on tingitud naha õmblemisest.
Laserõmmeldud jalgpall on õmblusteta termiliselt ühendatud jalgpall. Meistriteosel on Brasiilias toimunud maailmameistrivõistluste samba au! Termilise sidemega jalgpallil on ilmsed eelised käsitsi ja masinõmmeldud jalgpalli ees: sfäärilise struktuuri optimeerimine, sfäärilise kuju täielik säilitamine löögis, mis aitab suurendada tugevust ja täpsust; uudne lappimistehnika kõrvaldab sfäärilised ebatasasused ja muudab kera täiuslikult ümaraks ja täpsemaks. Termilise sidumise tehnoloogia muudab tükid sujuvalt üksteise lähedal, andes jalgpallile täiesti sileda ja pideva sfäärilise pinna. Kuid see tehnoloogia ei ole praegu veel väga küps ja mõnikord termiliselt ühendatud plokid pragunevad või kukuvad maha.
3. augustil 2005 õmblesid Briti teadlased edukalt särgi, kasutades näputöö asemel laserit. See teedrajav väljakutse seab traditsioonilisele rõivatööstusele uued väljakutsed. See uuenduslik tehnoloogia on Ühendkuningriigi Cambridge Institute of Welding Technology meistriteos. Teadlased kannavad esmalt särgi õmblemiskohale infrapunavalgust neelava vedelikukihi ja asetavad seejärel servad kokku nii, et vedelik jääb kahe õmmeldava riidekihi vahele. Seejärel kiiritatakse kattuvat osa madala energiatarbega infrapunalaseriga ja keemilist vedelikku kuumutatakse, et materjal veidi sulatada ja õmmeldav osa keevitada. Selle tehnoloogia kasutamine erinevat tüüpi rõivaste keevitamiseks on väga vastupidav, isegi rohkem kui sõjaväeriietus, ning sobib villaste, hingavate rõivaste ja isegi kõige populaarsemate elastsete rõivaste jaoks. See tehnika on eriti kasulik veekindlate rõivaste õmblemisel, sest praegu nõuab selliste rõivaste õmblemine liidese hüdroisolatsiooni, kuid laserõmblusega on liides pärast valmimist tilkunud. Teadlased ütlesid, et tehnoloogiat arendatakse edasi, et rakendada lasereid täisautomaatses rõivatööstuses.
Hiina on tekstiili- ja rõivatööstuses "tootmisjõud". Kasvurežiimi kitsaskohast läbimurdmiseks, rahvusvahelise konkurentsivõime parandamiseks ja kasumimarginaali suurendamiseks peavad tekstiili- ja rõivatööstuse ettevõtted kiirendama tööstusstruktuuri kohandamist, suurendama investeeringuid teadusesse ja tehnoloogiasse, täiustama rõivatootmisseadmeid, võtma kasutusele uue tehnoloogia ja uusi meetodeid ning suurendada toote lisandväärtust ja tehnoloogia sisu.
Lasertehnoloogia rakendamine tekstiili- ja rõivatööstuses on näidanud, kuidas ettevõtted saavad parandada tootmise efektiivsust, suurendada toodete lisandväärtust, muuta kasvumudelit, optimeerida tootmisprotsesse, kohandada tööstusstruktuuri ja muutuda töömahukatest tehnoloogiamahukaks. . Rõivatööstuse ahela eeltööstusena vastutab lasertehnoloogia tööstuse arengu eest ja mängib selles olulist rolli. Usutakse, et sellel on tulevikus üha olulisem roll tööstusstruktuuri kohandamisel. Praegu on laseri kasutamine tekstiilitööstuses järk-järgult jõudnud küpsesse arengufaasi. Lasertöötlustehnoloogia kiire rakendamisega on lasermasina tootmisnõuded järk-järgult suurenenud. Kuna laserlõikusmasinal ja lasergraveerimismasinal on enneolematud eelised töötlemise efektiivsuse, tootekvaliteedi, tootmiskulude ja sisend-väljundi suhte osas, siis on ette näha, et lähitulevikus hakkab laserrakendustehnoloogia tekstiili- ja rõivatööstuses silmipimestavamalt särama.
