Laserlõikamise tehnoloogia viitab laserkiire kasutamisele materjalide lõikamiseks. See tehnoloogia on viinud paljude tööstuslike protsesside leiutamiseni, mis on muutnud tootmisliinide tootmise kiirust ja tööstuslike tootmisrakenduste tugevust.
Laserlõikuson suhteliselt uus tehnoloogia. Laseri või elektromagnetkiirguse tugevust kasutatakse erineva tugevusega materjalide lõikamiseks. Seda tehnoloogiat kasutatakse spetsiaalselt tootmisliini protsesside kiirendamiseks. Laserkiirte kasutamist tööstuslikes tootmisrakendustes kasutatakse eriti konstruktsiooni- ja/või torumaterjalide vormimisel. Võrreldes mehaanilise lõikamisega ei saasta laserlõikus materjali füüsilise kontakti puudumise tõttu. Samuti suurendab peen valgusjuga täpsust, mis on tööstuslikes rakendustes väga oluline. Kuna seade ei ole kulunud, vähendab arvutipõhine juga võimalust, et kallis materjal kõverdub või puutub kokku suure kuumusega.
Kiudlaserlõikuspink lehtmetalli – roostevaba terase ja süsinikterase jaoks
Protsess
See hõlmab laserkiire kiirgamist mõne laserimaterjali stimuleerimisel. Stimuleerimine toimub siis, kui see materjal, kas gaas või raadiosagedus, puutub ümbrises kokku elektrilahendustega. Kui lasermaterjal on stimuleeritud, peegeldub kiir osalisest peeglist ja põrkab tagasi. Lubatakse koguda jõudu ja piisavalt energiat, enne kui see monokromaatilise koherentse valguse joana välja pääseb. See valgus läbib objektiivi ja keskendub intensiivsele kiirele, mille läbimõõt ei ole kunagi suurem kui 0,0125 tolli. Olenevalt lõigatavast materjalist reguleeritakse tala laiust. Seda saab teha nii väikeseks kui 0,004 tolli. Pinnamaterjali kokkupuutepunkt märgitakse tavaliselt 'torke' abil. Võimsusimpulss-laserkiir suunatakse sellesse punkti ja seejärel piki materjali vastavalt vajadusele. Protsessis kasutatavad erinevad meetodid hõlmavad järgmist:
• Aurustumine
• Sulata ja puhuda
• Sulata, puhuda ja põletada
• Termilise pinge lõhenemine
• Scribing
• Külmlõikus
• Põlemine
Kuidas laserlõikamine töötab?
Laserlõikuson tööstuslik rakendus, mis saadakse laserseadme abil genereeritud elektromagnetkiirguse kiirgamiseks stimuleeritud kiirguse kaudu. Saadud "valgus" kiirgatakse läbi väikese hajutusega kiire. See viitab suunatud suure võimsusega laserväljundi kasutamisele materjali lõikamiseks. Tulemuseks on materjali kiirem sulamine ja sulamine. Tööstussektoris kasutatakse seda tehnoloogiat laialdaselt materjalide, näiteks raskmetallide lehtede ja vardade ning erineva suuruse ja tugevusega tööstuslike komponentide põletamiseks ja aurustamiseks. Selle tehnoloogia eeliseks on see, et pärast soovitud muudatuste tegemist puhutakse praht gaasijoa abil minema, andes materjalile kvaliteetse pinnaviimistluse.
On mitmeid erinevaid laserrakendusi, mis on mõeldud konkreetseks tööstuslikuks kasutamiseks.
CO2 laserid töötavad mehhanismil, mille dikteerib alalisvoolu gaasisegu või raadiosageduslik energia. Alalisvoolu konstruktsioonis kasutatakse elektroode õõnsuses, samas kui RF-resonaatoritel on välised elektroodid. Tööstuslikes laserlõikusmasinates kasutatakse erinevaid konfiguratsioone. Need valitakse vastavalt sellele, kuidas laserkiirt materjaliga töödeldakse. „Liikuvate materjalide laserid” hõlmavad statsionaarset lõikepead, mille all oleva materjali liigutamiseks on peamiselt vaja käsitsi sekkumist. 'Hübriidlaserite' puhul on tabel, mis liigub mööda XY-telge, määrates kiirte edastamise tee. "Flying Optics Lasers" on varustatud statsionaarsete laudadega ja laserkiirega, mis töötab horisontaalsetes mõõtmetes. Tehnoloogia on nüüd võimaldanud lõigata läbi igasuguse pinnamaterjali minimaalse tööjõu- ja ajainvesteeringuga.