Mis on die lõikamine?
Traditsiooniline stantsimine viitab trükitud materjalide järeltöötlusele. Stantsimisprotsess võimaldab trükitud materjale või muid pabertooteid lõigata vastavalt eelnevalt kujundatud graafikule, et saada stantsimisnugaplaat, nii et trükitud materjali kuju ei piirdu enam sirgete servade ja nurkadega. Tavapärased stantsnoad monteeritakse stantsimisplaadiks tooteprojekti jaoks vajaliku joonise alusel. Survelõikamine on vormimisprotsess, mille käigus trükitud või muu leht lõigatakse surve all soovitud kuju või lõikemärgini. Kortsumisprotsessis kasutatakse kortsumisnuga või kortsumisvormi, et suruda survega lehte joonemärk, või rulliga, et rullida joonemärk lehte, nii et lehte saab painutada ja vormida etteantud asendis.
Naguelektroonikatööstusjätkab kiiret arengut, eriti seoses tarbeelektroonikatoodete valiku laienemisega, stantsimine ei piirdu ainult trükitoodete (nt etikettide) järeltöötlusega, vaid on ka tootmismeetod.tööstuselektroonika abimaterjalid. Tavaliselt kasutatakse: elektroakustika, tervishoid, akude tootmine, kuvamissildid, ohutus ja kaitse, transport, kontoritarbed, elektroonika ja toiteallikas, side, tööstuslik tootmine, kodune vaba aeg ja muud tööstusharud. Kasutatakse mobiiltelefonides, MID-s, digikaamerates, autodes, LCD, LED, FPC, FFC, RFID ja muudes tooteaspektides, järk-järgult kasutatakse ülaltoodud toodetes liimimiseks, tolmukindlaks, põrutuskindlaks, isolatsiooniks, varjestuseks, soojusjuhtivuseks, protsessikaitseks jne. Stantsimiseks kasutatavad materjalid on kumm, ühe- ja kahepoolsed kleeplindid, vaht, plast, vinüül, räni, optilised kiled, kaitsekile. kiled, marli, kuumsulamteibid, silikoon jne.
Survelõikamismasin
Tavalised stantsimisseadmed jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: üks on suuremahuline stantsimismasin, mida kasutatakse professionaalselt kartongi ja värvikarbi pakendamiseks, ja teine on stantsimismasin, mida kasutatakse täppiselektroonikatoodete jaoks. Mõlemat ühendab see, et tegemist on kiiresti stantsitavate toodetega, mõlemad nõuavad vormide kasutamist ja on hädavajalikud seadmed, mis on tänapäevastes protsessides asendamatud. Erinevad stantsimisprotsessid põhinevad kõik stantsimismasinatel, seega on stantsimismasin, mis on meiega tihedalt seotud, stantsimise kõige olulisem komponent.
Tüüpilised stantsimismasinate tüübid
Tasapinnaline lõikemasin
Tasapinnaline stants on kõige sagedamini kasutatav kohandatud stantsimise vorm. Meetodiks on vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele valmistada profileerimis- “terasest nuga” ja osad stantsimise teel välja lõigata.
Rotary Die lõikemasin
Roteerivat stantsimist kasutatakse peamiselt puistematerjalide lõikamiseks. Pöörlevat stantsimist kasutatakse pehmete kuni pooljäikade materjalide puhul, kus lõike saavutamiseks surutakse materjal silindrilise stantsi ja noatera vahele silindrilisel alasil. Seda vormi kasutatakse tavaliselt voodri stantsimiseks.
Laservormimismasin
Võrreldes tavaliste stantsimismasinatega,laser-stantsimismasinadon moodsamad stantsimisseadmed ja on eelistatud valik projektidele, mis nõuavad ainulaadset kiiruse ja täpsuse kombinatsiooni. Laser-stantsimismasinad kasutavad väga energilist fokusseeritud laserkiirt, et lõigata materjal sujuvalt peaaegu lõputuks hulgaks mis tahes kuju või suurusega komponentideks. Erinevalt teist tüüpi "stantsimisest" ei kasutata laserprotsessis füüsilist stantsi.
Tegelikult juhib ja juhib laserit arvuti CAD-i loodud projekteerimisjuhiste alusel. Lisaks suurepärasele täpsusele ja kiirusele sobivad laserstantslõikurid suurepäraselt ühekordsete lõigete või esialgsete prototüüpide loomiseks.
Laser-stantsimismasinad lõikavad suurepäraselt ka materjale, millega muud tüüpi stantsimismasinad hakkama ei saa. Laser-stantsimismasinad muutuvad üha populaarsemaks tänu nende mitmekülgsusele, kiirele pöördele ja suurepärasele kohanemisvõimele lühiajalise ja kohandatud tootmisega.
Kokkuvõte
Survelõikamine on terviklik ja kompleksne lõikamismeetod, mis hõlmab inimressursse, tööstusseadmeid, tööstusprotsesse, juhtimist ja muid projekte. Iga stantsimist vajav tootja peab sellele suurt tähelepanu pöörama, sest stantsimise kvaliteet on otseselt seotud tööstuse tehnilise tootmistasemega. Ressursside mõistlik jaotamine ning julge katsetamine uute protsesside, uute seadmete ja uute ideedega on professionaalsus, mida vajame. Stantsilõiketööstuse tohutu tööstusahel juhib jätkuvalt kõigi tööstusharude pidevat arengut. Tulevikus on stantsimise arendamine kindlasti teaduslikum ja ratsionaalsem.
