دستگاه برش لیزری چگونه کار می کند؟
فناوری برش لیزری به استفاده از پرتو لیزر برای برش مواد اشاره دارد. این فناوری منجر به اختراع فرآیندهای صنعتی متعددی شده است که سرعت تولید خط تولید و قدرت کاربردهای تولید صنعتی را بازتعریف کرده است.
برش لیزرییک فناوری نسبتا جدید است. قدرت لیزر یا تابش الکترومغناطیسی برای برش مواد با قدرت متفاوت استفاده می شود. این فناوری به ویژه برای تسریع فرآیندهای خط تولید استفاده می شود. استفاده از پرتوهای لیزر برای کاربردهای تولید صنعتی به ویژه در قالب‌گیری مواد ساختاری و/یا لوله‌کشی استفاده می‌شود. در مقایسه با برش مکانیکی، برش لیزری به دلیل عدم تماس فیزیکی، مواد را آلوده نمی کند. همچنین جت ریز نور باعث افزایش دقت می شود، عاملی که در کاربردهای صنعتی بسیار مهم است. از آنجایی که دستگاه هیچ سایشی ندارد، جت کامپیوتری احتمال تاب برداشتن مواد گران قیمت یا قرار گرفتن در معرض حرارت زیاد را کاهش می دهد.
دستگاه برش لیزر فیبر برای ورق فلز - فولاد ضد زنگ و فولاد کربن
فرآیند
این شامل انتشار یک پرتو لیزر، بر روی تحریک برخی از مواد لیزر است. تحریک زمانی صورت می گیرد که این ماده، گاز یا فرکانس رادیویی، در معرض تخلیه الکتریکی در یک محفظه قرار گیرد. هنگامی که ماده لیزر تحریک می شود، یک پرتو منعکس شده و از یک آینه جزئی منعکس می شود. قبل از فرار به عنوان یک جت نور منسجم تک رنگ، مجاز به جمع آوری قدرت و انرژی کافی است. این نور بیشتر از یک عدسی عبور می کند و در یک پرتو شدید که قطر آن هرگز بیشتر از 0.0125 اینچ نیست متمرکز می شود. بسته به ماده ای که باید برش داده شود، عرض تیر تنظیم می شود. می توان آن را به اندازه 0.004 اینچ ساخت. نقطه تماس روی مواد سطح معمولاً با کمک یک سوراخ مشخص می شود. پرتو لیزر پالسی توان به این نقطه و سپس در امتداد مواد بر اساس نیاز هدایت می شود. روش های مختلف مورد استفاده در فرآیند عبارتند از:
• تبخیر
• ذوب و دمیدن
• ذوب، دمیدن و سوختن
• ترک خوردگی تنش حرارتی
• نوشتن
• برش سرد
• سوزاندن
عملکرد برش لیزری چگونه است؟
برش لیزرییک کاربرد صنعتی است که با استفاده از دستگاه لیزر برای انتشار تشعشعات الکترومغناطیسی تولید شده از طریق انتشار تحریک شده به دست می آید. "نور" حاصل از طریق یک پرتو با واگرایی کم ساطع می شود. این به استفاده از خروجی لیزر با توان بالا جهت برش یک ماده اشاره دارد. نتیجه ذوب و ذوب سریعتر مواد است. در بخش صنعتی، این فناوری به طور گسترده ای برای سوختن و تبخیر مواد، مانند ورق ها و میله های فلزات سنگین و اجزای صنعتی با اندازه و استحکام مختلف استفاده می شود. مزیت استفاده از این فناوری این است که زباله ها پس از ایجاد تغییر مورد نظر توسط یک جت گاز دور می شوند و سطحی با کیفیت به مواد می بخشد.
تعدادی از کاربردهای لیزر مختلف وجود دارد که برای مصارف صنعتی خاص طراحی شده اند.
لیزرهای CO2 بر روی یک مکانیسم دیکته شده توسط مخلوط گاز DC یا انرژی فرکانس رادیویی اجرا می شوند. طراحی DC از الکترودهای درون یک حفره استفاده می کند، در حالی که تشدید کننده های RF دارای الکترودهای خارجی هستند. در دستگاه های برش لیزر صنعتی از پیکربندی های مختلفی استفاده می شود. آنها با توجه به روشی که قرار است پرتو لیزر روی مواد کار شود انتخاب می شوند. "لیزرهای مواد متحرک" شامل یک سر برش ثابت است که عمدتاً برای جابجایی مواد در زیر آن به مداخله دستی نیاز است. در مورد "لیزرهای ترکیبی"، جدولی وجود دارد که در امتداد محور XY حرکت می کند و مسیر تحویل پرتو را تعیین می کند. "لیزرهای اپتیک پرنده" مجهز به میزهای ثابت و پرتو لیزری است که در امتداد ابعاد افقی کار می کند. این فناوری اکنون امکان برش هر ماده سطحی را با کمترین سرمایه گذاری در نیروی انسانی و زمان ممکن کرده است.
