Suodatinkankaan leikkaaminen laserilla ensiluokkaista laatua varten
Nykymaailmassa suodatus on tullut välttämättömäksi ihmisten tuotannossa ja elämässä taloudellisen ja sosiaalisen kehityksen aiheuttaman ympäristön saastumisen vuoksi.Liukenemattomien aineiden erottamista nesteestä johtamalla se huokoisen materiaalin läpi kutsutaan suodatukseksi.
Suodatusmarkkinat ovat yksi nopeimmin kasvavista kuitukangasteollisuuden segmenteistä.Kuluttajien kasvava puhtaan ilman ja juomaveden kysyntä sekä maailmanlaajuisesti tiukentuvat määräykset ovat suodatinmarkkinoiden tärkeimmät kasvutekijät.Suodatinmateriaalien valmistajat keskittyvät uusien tuotteiden kehittämiseen, investointeihin ja kasvuun uusilla markkinoilla pysyäkseen kehityksen kärjessä tässä tärkeässä kuitukangassegmentissä.
Kiinteiden aineiden erottaminen nesteistä tai kaasuista tekstiilien suodatusvälineiden avulla on olennainen osa lukemattomia teollisia prosesseja, mikä lisää tuotteiden puhtautta, energiansäästöä, prosessin tehokkuutta, arvokkaiden materiaalien talteenottoa ja yleistä pilaantumisen hallintaa.Tekstiilimateriaalien, erityisesti kudottujen ja kuitukankaiden, monimutkainen rakenne ja paksuus sopivat suodatukseen.
Suodatinkangason väliaine, jossa suodatus todella tapahtuu.Suodatinkangas asennetaan suodatinlevyn tyhjennetylle pinnalle.Kun liete ravitsee suodatinlevykammiossa, liete suodatetaan suodatinkankaan läpi.Nykyään markkinoiden tärkeimmät suodatinkankaat ovat kudottu ja kuitukangas (huopa) suodatinkankaat.Useimmat suodatinkankaat on valmistettu synteettisistä kuiduista, kuten polyesteristä, polyamidista (nailonista), polypropeenista, polyeteenistä, PTFE:stä (teflonista), sekä luonnonkankaista, kuten puuvillasta.Suodatinkangasta tärkeänä suodatinväliaineena käytetään laajalti kaivos-, kivihiili-, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa ja muilla niihin liittyvillä aloilla, jotka vaativat kiinteän ja nesteen erotusta.
Suodatinkankaan laatu on avainasemassa suodatinpuristimen toiminnan parantamisessa.Suodatinkankaan laadun takaamiseksi pinnan laatu, kiinnitys ja muoto ovat ratkaisevia tekijöitä.Laadukkaiden suodatinmateriaalien toimittajat tutkivat jokaisen asiakkaan toimialan ja sovelluksen perusteellisesti, jotta he voivat räätälöidä suodatinkankaan jokaisen asiakkaan vaativiin tarpeisiin luonnonmateriaaleista synteettisiin ja huopamateriaaleihin.
Yhä useammat suodatinmateriaalin valmistajat ovat ymmärtäneet, että nopean reagoinnin varmistaminen on heidän asiakkaidensa tyydyttävintä.He työskentelevät luotettavien toimittajien kanssa lähellä kokoonpanoaluetta varmistaakseen, että he voivat toimittaa tiettyyn sovellukseen tarvittavan suodatinkankaan.Tämän saavuttamiseksi monet suodatinkankaiden valmistajat ovat investoineet luokkansa parhaaseenlaserleikkauskoneetalkaenkultainen laser.Täällä luodaan CAD-ohjelmoinnilla tarkat kankaan muodot ja vaihdetaan nopeaan laserleikkauskoneeseen tarkkuuden, nopeuden ja lopullisen laadun varmistamiseksi.
CO2-tasolaserleikkauskone kultalaserista
Suodatinmateriaalien leikkaaminen kultalaserin Co2-laserleikkauskoneella
Kultainen laser malliJMCCJG-350400LD suurikokoinen CO2-laserleikkauskoneon kehitetty erityisesti teollisuuden suodatinkankaiden nopeaan ja suureen tarkkuuteen leikkaamiseen.Tämä laserleikkausjärjestelmä tarjoaa huomattavia etuja suodatettujen materiaalien käsittelyssä.Täysin suljettu rakenne, jonka pöytäkoko (pituus/leveys) on 3 500 x 4 000 mm.Kaksinkertainen hammastankorakenne takaa suuren nopeuden ja suuren kiihtyvyyden sekä suuren tarkkuuden.
Jatkuva ja automaattinen käsittely kuljetinjärjestelmällä yhdistettynä syöttölaitteeseen rullalta tulevan materiaalin käsittelemiseksi.Sopiva aukirullauslaite mahdollistaa myös kaksoiskangaskerrosten leikkaamisen.
Lisäksi lämpölaserprosessi varmistaa, että reunat tiivistyvät synteettisiä tekstiilejä leikattaessa, mikä estää rispaamisen, mikä helpottaa myöhempää käsittelyä.Laser mahdollistaa myös hienojen yksityiskohtien käsittelyn ja pienten mikrorei'itysten leikkaamisen, joita veitsillä ei voida tehdä.Joustavuuden lisäämiseksi laserin vieressä on tilaa lisämerkintämoduuleille myöhemmän ompeluprosessin helpottamiseksi.
