Laitteet päivittävät johtavaa innovaatioprosessia – uusia farkkupesutekniikoita
Vahvistaakseen tekstiilien värjäysteollisuuden jätevesien valvontaa ja hallintaa Kiina aloitti 1. tammikuuta 2013 alkaen GB 4287-2012 "tekstiiliteollisuuden veden saastepäästöjen standardien" täytäntöönpanon. Uusi standardi värjäysveden saastepäästöille asetti korkeampia vaatimuksia.Marraskuussa 2013 ympäristönsuojeluministeriö julkaisi "Ohjeet ympäristövaatimusten noudattamista ja värjäysyrityksiä varten", "ohjeet" olemassa olevien tekstiiliyritysten uuteen, uudistamiseen, laajentamiseen sekä rakennusprojektin päivittäisestä johtamisesta koko prosessiin. ohjaa maata ja standardoi painatusyritysten ympäristöasioiden hallintaa ja saastumisen ehkäisyä koskevia standardeja.Yhteiskunnallinen taso, saksalainen dokumentti "farkkujen hinta" sekä ympäristöjärjestöt usein alttiina painamisen ja värjäyksen teollisuuden saastetapahtumat ympäristökysymykset ovat myös työnnetään seuraavan käsittelyn valokeilassa yleisen mielipiteen.Lisäksi tekstiilikemikaalien kansainvälisen kaupan tekniset esteet Vaarallisten kemikaalien rajoitukset vaativat tiukempia, mikä tuottaa myös painatusta Teollisuuden pakkokehitysvaikutus.
Farkkuvaatteiden pesu on tärkeä prosessi farkkuvaatteiden tuotannossa.Tällä hetkellä valtavirran farkkujen pesulaitteet ovat edelleen perinteiset vaakarumpupesukoneet, joilla on alhainen automaatioaste, suuri höyrykapasiteetin vedenkulutus, enemmän tuotantoprosesseja, korkea työvoimaintensiteetti, alhainen hyötysuhde.Pesuprosessissa tällä hetkellä suuri määrä viimeistelyfarkkuja on päätyökaluna vielä kivipesu, hiekkapesu, huuhtelu ja kemiallinen pesu.Tämä perinteinen pesuprosessi on korkea energiankulutus, vakava saastuminen, jätevesipäästöt ja huonot ympäristöystävälliset tuotteet.Tehokkaasti valvoa ja vähentää denimvaatteiden tuotantoprosessin jätevesipäästöjä on tärkeä kysymys teollisuudelle, mutta myös denimjalostusyritysten kehittämiseen ja mahdollisten valheiden, haasteiden ja mahdollisuuksien parantamiseen.Kehittynyt tekniikka on osa ympäristöä helpottaa nykyistä painepestyä denim tehokasta keinoa.Tämä artikkeli keskittyy otsonipesty denim- ja laserteknologiaan ja -laitteisiin, jotka tarjoavat teknisen referenssin puhtaan farkkupesun tuotantoon.
1. Otsonipesutekniikka
Otsoniteknologialla on monia etuja farkkuvaatteiden käsittelysovelluksissa, mukaan lukien pienempi veden ja kemikaalien kulutus, prosessin ajan ja prosessin lyhentäminen, puhdistus ja ympäristönsuojelu.Otsonipesukone voi levittää otsonia (otsonigeneraattorilla) vaatteiden pesuprosessiin ja tuottaa akromaattisen valkaisuvaikutuksen otsonilla.Tällaisia laitteita käytetään pääasiassa denim-vintage-käsittelyyn.Säätämällä otsonin muodostumisen määrää voidaan saavuttaa eriasteisia hoitovaikutuksia.Otsonipesukone ilman kemikaalien käyttöä voi säästää paljon vettä, joten se on ympäristönsuojelun vaatimusten mukainen.Lisäksi otsoni viimeistely tekniikoita saavuttaa eri tyylejä denim vaatteen käsittelyyn ja tuotantoon, jolloin vaikutus uusia ja ainutlaatuisia farkut, denim kangasta visuaalinen, toiminnallinen ei vain heijastaa karu cowboy, myös osoitti mukava ja pehmeä tuntuu.
Farkut denim-vaikutus otsonipesun jälkeen
Tällä hetkellä markkinoilla on suhteellisen kypsä otsoni pesukonevalmistajat ovat LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, jne. Erilaiset käsittelylaitteet otsoni pesu samalla periaatteella, säästää vettä, sähköä ja kemikaaleja ovat mahtavia.
Otsoni on voimakkaasti hapettava kaasu, jolla on erinomainen värinpoistokyky kaikkiin värjäysominaisuuksiin. otsoni voi vahingoittaa näitä väriaineita auksokromiryhmiä saavuttaen värinpoiston.Ydinteknologian ja laitteiden otsonigeneraattorijärjestelmä on vastuuvapauden, vaikuttaa suoraan laitteiden tehokkuuteen ja luotettavuuteen.LST-otsonigeneraattori, joka käyttää mikroväliä dielektristä estepurkaussuunnittelua, ei ainoastaan paranna merkittävästi toiminnan tehokkuutta ja lisää järjestelmän turvallisuutta ja luotettavuutta jatkuvaan käyttöön.
Vaikka nykyaikaisen otsonigeneraattorin tehokkuus on parantunut huomattavasti perinteisiin tuotteisiin verrattuna, mutta noin 90% sähköenergiasta otsonin tuottamiseen ei muutu lämmöksi.Jos tätä osaa lämmöstä ei poisteta tehokkaasti, otsonigeneraattorin purkausraon lämpötila jatkaa nousuaan jopa suunniteltua käyttölämpötilaa enemmän.Korkea lämpötila ei edistä otsonin tuotantoa, vaan suosii otsonin hajoamista, mikä johtaa otsonin tuotantoon ja pitoisuuden laskuun.LST-syklinen jäähdytysvesiyksikön suunnittelu, kun jäähdytysveden lämpötila ylittää järjestelmän suunnittelun lämpötilan tai veden puutteen, järjestelmä lähettää automaattisesti hälytyssignaalin.
LST-otsonilaitteet voivat saavuttaa jokaisen prosessivaiheen automaattisen ohjauksen, jotta varmistetaan käsittelyvaikutuksen johdonmukaisuus.Otsonikäsittelyn jälkeen otsonin lämpökatalyyttinen eliminointi turvallisesti ja nopeasti hapeksi muuttuvalla otsoninpoistolla puhtaan koneen jälkeen ennen oven tiivisteen avaamista.Kone on täysin tiivis, erityiset tiivisteet estämään kaasun vuotamista koneeseen, vakuutussyistä, on myös varustettu pneumaattisilla varoventtiileillä.LST-otsonin ansiosta vaatteet voidaan tehdä suoraan koneella, samalla eliminoiden manuaalisen käytön tarpeen, mikä säästää aikaa, erityisesti välttääkseen käyttäjän suoran kosketuksen vaatteisiin, mikä estää tehokkaasti tapaturman sattumisen.Koneet tuottavat suurta joustavuutta.Otsonigeneraattori ja otsoninpoistolaite yhdistettynä kahteen pesukoneeseen, mikä voi vähentää laiteinvestointikustannuksia.Otsonigeneraattori kahdelle pesukoneelle vuorotellen tuottaa otsonia, voi myös lisätä tuotantoa.Koko prosessi LST:n erikoistuneen ohjelmiston ohjauksella.
2. Laserpesutekniikka
Lasertekniikan sovellus farkkukankaiden pesuun kaiverrus- ja visuaaligrafiikkainnovaatioissa on moderni digitaalitekniikka, lasertekniikka ja taiteellinen muotoilu yhdistettynä farkkukankaan viimeistelyn suorituskykyyn.Laserkaiverrus teknologia denim visuaalinen innovaatio, rikastuttaa kangas lajikkeiden, parantaa kankaan laatua, lisäarvoa ja astetta personointia.Se on uusi harppaus huippuluokan denimkankaiden ja farkkuvaatteiden viimeistelyssä.
