Découpe et marquage laser des tissus d'ameublement intérieurs d'automobiles

L'industrie automobile utilise une large gamme de matériaux, notamment les textiles, le cuir, les composites et les plastiques, etc. Et ces matériaux sont appliqués de diverses manières, depuis les sièges d'auto, les tapis de voiture, les garnitures intérieures jusqu'aux pare-soleil et airbags.

Traitement au laser CO2 (découpe au laser, marquage au laseretperforation laserinclus) est désormais monnaie courante dans l'industrie, ouvre davantage de possibilités d'applications internes et externes dans la production automobile et offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes mécaniques traditionnelles.La découpe laser précise et sans contact présente un haut degré d'automatisation et une flexibilité inégalée.

intérieurs-automobiles

La technologie de découpe laser est de plus en plus utilisée dans l'industrie automobile en raison de sa haute précision, de sa vitesse élevée, de sa grande flexibilité et de son effet de traitement parfait.Les produits ou accessoires automobiles suivants pour les intérieurs et extérieurs automobiles sont connus pour être traités au laser sur le marché.

tissu d'espacement

Tissu d'espacement

chauffage de siège

Chauffage de siège

airbag

Coussin gonflable

revêtements de sol

Revêtements de sol

bord du filtre à air

Bord du filtre à air

matériaux de suppression

Matériaux de suppression

manchons en feuilles isolantes

Manchons en feuilles isolantes

toits convertibles

Toits convertibles

doublure de toit

Doublure de toit

accessoires automobiles

Autres accessoires automobiles

Matériaux applicables

Matériaux typiques adaptés à la découpe ou au marquage laser CO2 dans l'industrie automobile

Textiles, cuir, polyester, polypropylène, polyuréthane, polycarbonate, polyamide, fibre de verre, composites renforcés de fibres de carbone, film, plastique, etc.

Disponibilité

Quels sont les avantages du traitement laser dans l’industrie automobile ?
Tissus d'espacement découpés au laser 3D mesh_icon

Découpe laser de tissus spacer ou maillage 3D sans distorsion

marquage laser des garnitures intérieures automobiles

Marquage laser des garnitures intérieures automobiles à grande vitesse

bords coupés lisses sans effilochage

Le laser fond et scelle le bord du matériau, sans effilochage

Bords coupés nets et parfaits - aucun post-traitement nécessaire

Découpe laser et marquage laser en une seule opération

Niveau de précision extrêmement élevé, même lors de la découpe de détails petits et complexes

Aucune usure des outils - Le laser produit constamment des résultats parfaits

Traitement flexible - Découpe au laser de toutes tailles et géométries selon la conception

Le processus laser est sans contact, aucune pression n'est exercée sur le matériau

Délai d'exécution rapide - sans nécessité de construction ou de changement d'outils

Recommandation d'équipement

Nous recommandons les systèmes laser suivants pour l'usinage dans l'industrie automobile :

Machine de découpe laser à plat CO2

Rouleaux de textiles grand format et matériaux souples coupant automatiquement et en continu avec la vitesse et l'accélération de coupe les plus élevées.

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Machine de découpe et gravure laser Galvo et portique

Combinaison galvanomètre et portique XY.Marquage et perforation laser Galvo à grande vitesse et découpe laser grand format Gantry.

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Machine de marquage laser CO2 Galvo

Marquage laser rapide et précis sur une variété de matériaux.La tête GALVO est réglable en fonction de la taille des matériaux que vous traitez.

En savoir plus
Un système laser pourrait-il être utilisé pour améliorer votre processus de fabrication ?Nous pouvons vous aider à le découvrir en testant des échantillons de votre matériau ou produit.Une gamme de processus comprenant la découpe, le marquage, la gravure, la perforation et la découpe par effleurement peuvent être réalisés.Nous proposons des délais d'exécution rapides pour les échantillons, des rapports d'application détaillés et des conseils gratuits de nos ingénieurs d'application expérimentés.Quel que soit votre procédé, nous pouvons vous aider à déterminer la meilleure solution laser pour votre application.
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