Découpe du tissu filtrant au laser pour une qualité supérieure
Dans le monde d'aujourd'hui, la filtration est devenue nécessaire à la production et à la vie humaine en raison de la pollution environnementale causée par le développement économique et social.La séparation des substances insolubles d'un fluide en le faisant passer à travers un matériau poreux est appelée filtration.
Le marché de la filtration est l’un des segments à la croissance la plus rapide de l’industrie des non-tissés.La demande croissante des consommateurs pour de l’air pur et de l’eau potable, ainsi que des réglementations de plus en plus strictes à l’échelle mondiale, sont les principaux moteurs de croissance du marché de la filtration.Les fabricants de médias filtrants se concentrent sur le développement de nouveaux produits, les investissements et la croissance sur de nouveaux marchés pour garder une longueur d'avance dans cet important segment des non-tissés.
La séparation des solides des liquides ou des gaz au moyen de médias filtrants textiles est un élément essentiel d'innombrables processus industriels, contribuant à accroître la pureté des produits, les économies d'énergie, l'efficacité des processus, la récupération des matériaux de valeur et l'amélioration globale du contrôle de la pollution.La structure complexe et l’épaisseur des matières textiles, notamment tissées et non tissées, se prêtent à la filtration.
Tissu filtrantest le milieu où la filtration a réellement lieu.Le tissu filtrant est monté sur la surface épuisée de la plaque filtrante.Pendant que la boue se nourrit dans la chambre de la plaque filtrante, elle est filtrée à travers le tissu filtrant.Les principaux produits en tissu filtrant sur le marché aujourd'hui sont les tissus filtrants tissés et non tissés (feutre).La plupart des toiles filtrantes sont fabriquées à partir de fibres synthétiques comme le polyester, le polyamide (nylon), le polypropylène, le polyéthylène, le PTFE (téflon), ainsi que de tissus naturels comme le coton.Le tissu filtrant en tant que média filtrant important est largement utilisé dans les mines, le charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, la transformation des aliments et d'autres industries connexes qui nécessitent une séparation solide-liquide.
La qualité du tissu filtrant est essentielle pour améliorer le fonctionnement du filtre-presse.Afin de garantir la qualité de la toile filtrante, la qualité de la surface, la fixation et la forme sont des facteurs cruciaux.Les fournisseurs de médias filtrants de qualité étudient en profondeur le secteur et les applications de chaque client afin de pouvoir adapter le tissu filtrant aux besoins exigeants de chaque client, des matériaux naturels aux matériaux synthétiques et feutres.
De plus en plus de fabricants de médias filtrants se rendent compte que garantir une réponse rapide est la plus grande satisfaction pour leurs clients.Ils travaillent avec des fournisseurs de confiance proches de la zone d'assemblage pour garantir qu'ils peuvent fournir le tissu filtrant requis pour une application spécifique.Pour y parvenir, de nombreux fabricants de tissus filtrants ont investi dans les meilleursmachines de découpe laserdepuislaser doré.Ici, des formes de tissu précises sont créées par programmation CAO et échangées vers une machine de découpe laser rapide pour garantir précision, rapidité et qualité définitive.
Machine de découpe laser à plat CO2 de goldenlaser
Découpe de matériaux filtrants avec la machine de découpe laser Co2 de goldenlaser
Le modèle Golden LaserMachine de découpe laser CO2 grand format JMCCJG-350400LDa été spécialement développé pour la découpe à grande vitesse et de haute précision des tissus filtrants industriels.Ce système de découpe laser offre des avantages considérables dans le traitement des matériaux filtrés.Construction entièrement fermée avec une taille de table (longueur sur largeur) de 3 500 x 4 000 mm.Construction à double entraînement à crémaillère et pignon pour une vitesse et une accélération élevées ainsi qu'une haute précision.
Traitement continu et automatique utilisant un système de convoyeur combiné à un dispositif d'alimentation pour manipuler le matériau du rouleau.Le dispositif de déroulement adapté permet également de couper en doubles couches de tissu.
De plus, le procédé laser thermique garantit que les bords sont scellés lors de la découpe des textiles synthétiques, évitant ainsi l'effilochage, ce qui facilite le traitement ultérieur.Le laser permet également de traiter des détails fins et de découper de petites micro-perforations qui ne peuvent pas être réalisées avec des couteaux.Afin d'obtenir une plus grande flexibilité, il y a de la place pour des modules de marquage supplémentaires à côté du laser pour faciliter le processus de couture ultérieur.
