Snijfilterdoek mei laser foar premium kwaliteit
Yn 'e hjoeddeistige wrâld is filtraasje needsaaklik wurden yn minsklike produksje en libben fanwegen miljeufersmoarging feroarsake troch ekonomyske en sosjale ûntwikkeling. De skieding fan ûnoplosbere stoffen út in floeistof troch it troch in poreus materiaal te gean wurdt filtraasje neamd.
De filtraasjemerk is ien fan 'e rapst groeiende segminten fan' e nonwovens-yndustry. Tanimmende fraach fan konsuminten nei skjinne loft en drinkwetter, lykas ek hieltyd strangere regeljouwing wrâldwiid, binne de wichtichste driuwfearren foar groei foar de filtraasjemerk. Produsinten fan filtraasjemedia rjochtsje har op ûntwikkeling fan nije produkten, ynvestearring en groei yn nije merken om foarop te bliuwen yn dit wichtige nonwovenssegment.
De skieding fan fêste stoffen út floeistoffen as gassen troch middel fan tekstylfiltraasjemedia is in essinsjeel ûnderdiel fan ûntelbere yndustriële prosessen, en draacht by oan ferhege produktsuverens, enerzjybesparring, proses-effisjinsje, herstel fan weardefolle materialen en algemiene ferbettere fersmoargingskontrôle. De komplekse struktuer en dikte fan tekstylmaterialen, benammen woven en net-woven, liene har foar filtraasje.
Filterdoekis it medium dêr't de filtraasje echt plakfynt. It filterdoek is monteard op it útputte oerflak fan 'e filterplaat. As de slurry fiedt yn 'e filterplaatkeamer, wurdt de slurry troch it filterdoek filtere. De wichtichste filterdoekprodukten op 'e merk hjoed binne weven en net-woven (filt) filterdoek. De measte filterdoeken wurde makke fan syntetyske fezels lykas polyester, polyamide (nylon), polypropyleen, polyetyleen, PTFE (teflon), lykas natuerlike stoffen lykas katoen. Filter doek as in wichtich filter medium wurdt in soad brûkt yn mynbou, stienkoal, metallurgy, gemyske yndustry, iten ferwurkjen en oare besibbe yndustry dy't fereaskje solid-floeistof skieding.
De kwaliteit fan it filterdoek is de kaai foar it ferbetterjen fan de wurking fan de filterparse. Om de kwaliteit fan it filterdoek te garandearjen, binne oerflakkwaliteit, taheaksel en foarm krúsjale faktoaren. Oanbieders fan kwaliteitsfiltermedia ûndersiikje de yndustry en tapassing fan elke klant yngeand, sadat se it filterdoek kinne oanpasse oan 'e easken fan elke klant, fan natuerlike materialen oant syntetyske en filten materialen.
Hieltyd mear fabrikanten fan filtermedia hawwe realisearre dat it garandearjen fan in rappe antwurdomslach it meast befredigjend is foar har klanten. Se wurkje mei fertroude leveransiers tichtby it assemblagegebiet om te soargjen dat se it filterdoek kinne leverje dat nedich is foar in spesifike tapassing. Om dit te berikken hawwe in protte fabrikanten fan filterstof ynvestearre yn bêste-yn-klasselaser cutting masinesfangoldenlaser. Hjir wurde krekte stoffoarmen makke troch CAD-programmearring en útwiksele nei in snelle lasersnijmasine om krektens, snelheid en definityf yn kwaliteit te garandearjen.
CO2 flatbed laser cutting machine út goldenlaser
Cutting filter materialen mei Co2 laser cutting masine út goldenlaser
It goldenlaser modelJMCCJG-350400LD grut formaat CO2 laser cutting masineis spesjaal ûntwikkele foar hege snelheid en hege presyzje snijen fan yndustriële filterstoffen. Dit laser cutting systeem biedt grutte foardielen yn it ferwurkjen fan filtere materialen. Folslein ynsletten konstruksje mei in tafelgrutte (lingte by breedte) fan 3.500 x 4.000 mm. Rack en pinion dûbele oandriuwkonstruksje foar hege snelheid en hege fersnelling, lykas hege presyzje.
Trochrinnende en automatyske ferwurking mei help fan in cunewalde systeem kombinearre mei in feeding apparaat te omgean it materiaal út 'e rol.It oerienkommende ôfwikkelapparaat lit ek snije yn dûbele stoflagen.
Dêrnjonken soarget it thermyske laserproses derfoar dat de rânen fersegele wurde by it snijen fan syntetyske tekstyl, sadat it foarkommen fan fraying, wat de folgjende ferwurking makliker makket. De laser makket ek it ferwurkjen fan fyn details en it snijen fan lytse mikroperforaasjes mooglik dy't net troch messen kinne wurde produsearre. Om gruttere fleksibiliteit te krijen, is d'r romte foar ekstra markearmodules neist de laser om it folgjende naaiproses te fasilitearjen.
