Tradisjoneel die-cutting ferwiist nei in post-ferwurking cutting proses foar printe materialen. It die-cutting proses lit printe materialen of oare papier produkten wurde snije yn oerienstimming mei in foar-ûntwurpen grafyk te produsearje in die-cutting mes plaat, sadat de foarm fan it printe materiaal is net langer beheind ta rjochte rânen en hoeken. Konvinsjonele die-cutting messen wurde gearstald yn in die-cutting plaat basearre op de tekening nedich foar it produkt ûntwerp. Die-cutting is in foarmjen proses wêrby't in print of oar blêd wurdt snije yn de winske foarm of snijmark ûnder druk. It kreakjen proses brûkt in kreaze mes of in kreaze die te drukken in line mark yn it blêd troch druk, of in roller te rôlje in line mark yn it blêd sadat it blêd kin wurde bûgd en foarme yn in foarbeskaat posysje.
As deelektroanika yndustrybliuwt rap ûntwikkelje, benammen mei it útwreidzjen fan it oanbod fan konsuminteelektronikaprodukten, is it stansjen net allinich beheind ta it neiferwurkjen fan printe produkten (bgl. etiketten), mar is ek in metoade foar it produsearjen fanhelpmiddels foar yndustriële elektroanika. Faak brûkt yn: elektro-akoestyk, sûnenssoarch, batterijproduksje, displaybuorden, feiligens en beskerming, ferfier, kantoarbenodigdheden, elektroanika en macht, kommunikaasje, yndustriële fabrikaazje, húsfesting en oare yndustry. Brûkt yn mobile tillefoans, MID, digitale kamera's, automotive, LCD, LED, FPC, FFC, RFID en oare produktaspekten, stadichoan brûkt yn 'e boppesteande produkten foar bonding, stofdicht, skokbestindich, isolaasje, ôfskerming, termyske konduktiviteit, prosesbeskerming, ensfh. Materialen dy't brûkt wurde foar die-cutting omfetsje rubber, ien- en dûbelzijdige adhesive tapes, foam, plestik, vinyl, silisium, optyske films, beskermjende films, gaas, hot melt tapes, silikon, ensfh.
Algemiene die-cutting apparatuer is benammen ferdield yn twa kategoryen: ien is in grutskalige die-cutting masine dy't profesjoneel brûkt wurdt foar karton en kleur doaze ferpakking, en de oare is in die-cutting masine dy't wurdt brûkt foar presys elektroanyske produkten. Wat beide mienskiplik hawwe is dat it produkten foar snelle pons binne, beide it gebrûk fan mallen fereaskje, en essensjele apparatuer binne dy't ûnmisber binne yn moderne prosessen. De ferskate die-cutting prosessen binne allegear basearre op die-cutting masines, dus de die-cutting masine, dy't is nau besibbe oan ús, is de wichtichste komponint fan die-cutting.
Flatbed die-cutting is de meast brûkte foarm fan oanpaste die-cutting. De metoade is om in profilearjen "stalen mes" neffens klant spesifikaasjes, en snije út dielen troch stamping.
Rotary die-cutting wurdt benammen brûkt foar bulk web cutting. Rotary die-cutting wurdt brûkt foar sêfte oant semi-rigide materialen, dêr't it materiaal wurdt yndrukt tusken in silindryske die en in mes blêd op in silindryske aambeeld te berikken de besuniging. Dizze foarm wurdt faak brûkt foar liner die-cutting.
Yn ferliking mei konvinsjonele die-cutting masines,laser die-cutting masinesbinne in mear moderne foarm fan die-cutting apparatuer en binne de foarkar kar foar projekten fereaskje in unike kombinaasje fan snelheid en presyzje. Laser-die-snijmasines tapasse heul enerzjike rjochte laserstraal om materiaal naadloos te snijen yn in frijwol einleaze array fan komponinten mei elke foarm of grutte. Oars as oare soarten "die" snijden, brûkt it laserproses gjin fysike die.
Yn feite, de laser wurdt begelaat en regele troch in kompjûter ûnder CAD-generearre design ynstruksjes. Neist it oanbieden fan superieure krektens en snelheid, laser die cutters binne perfekt foar it meitsjen fan ienmalige besunigings as earste prototypes.
Laser-snijmasines binne ek poerbêst by it snijen fan materialen dy't oare soarten die-snijmasines net kinne omgean. Laser die-cutting masines wurde hieltyd populêrder fanwege harren veelzijdigheid, snelle omloop en treflik oanpassingsfermogen oan koarte-run en oanpaste produksje.
Die cutting is in wiidweidige en komplekse cutting metoade, wêrby't minsklike middels, yndustriële apparatuer, yndustriële prosessen, behear en oare projekten. Elke fabrikant dy't die-cutting nedich hat, moat der grut omtinken oan jaan, om't de kwaliteit fan die-cutting direkt relatearre is oan it technyske produksjenivo fan 'e yndustry. Middels ridlik en frijmoedich fersprieden fan eksperimintearjen mei nije prosessen, nije apparatuer en nije ideeën binne de profesjonaliteit dy't wy nedich binne. De enoarme yndustriële keten fan 'e die-snij-yndustry bliuwt de trochgeande ûntwikkeling fan alle yndustry oandriuwen. Yn 'e takomst sil de ûntwikkeling fan die-cutting wittenskipliker en rasjoneler wêze.