Corte de pano filtrante con láser para unha calidade premium
No mundo actual, a filtración fíxose necesaria na produción e na vida humana debido á contaminación ambiental causada polo desenvolvemento económico e social. A separación das substancias insolubles dun fluído pasando por un material poroso chámase filtración.
O mercado de filtración é un dos segmentos de máis rápido crecemento da industria de non tecidos. A crecente demanda dos consumidores de aire limpo e auga potable, así como as regulacións cada vez máis estritas en todo o mundo, son os principais motores de crecemento do mercado da filtración. Os fabricantes de medios de filtración céntranse no desenvolvemento de novos produtos, investimentos e crecemento en novos mercados para manterse á fronte da curva neste importante segmento de non tecidos.
A separación de sólidos de líquidos ou gases mediante medios de filtración téxtil é unha parte esencial de innumerables procesos industriais, contribuíndo a aumentar a pureza do produto, o aforro enerxético, a eficiencia do proceso, a recuperación de materiais valiosos e a mellora global do control da contaminación. A complexa estrutura e grosor dos materiais téxtiles, especialmente tecidos e non tecidos, préstanse á filtración.
Tea filtranteé o medio onde realmente ten lugar a filtración. O pano filtrante está montado na superficie esgotada da placa de filtro. A medida que o lodo se nutre na cámara da placa filtrante, o lodo é filtrado a través do pano filtrante. Os principais produtos de tea filtrante no mercado hoxe en día son tecidos e tecidos non tecidos (feltro). A maioría dos panos de filtro están feitos de fibras sintéticas como poliéster, poliamida (nylon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflón), así como tecidos naturais como o algodón. O pano filtrante como medio filtrante importante é amplamente utilizado na minería, carbón, metalurxia, industria química, procesamento de alimentos e outras industrias relacionadas que requiren separación sólido-líquido.
A calidade do pano filtrante é fundamental para mellorar o funcionamento do filtro prensa. Para garantir a calidade do pano filtrante, a calidade da superficie, a fixación e a forma son factores cruciais. Os provedores de medios filtrantes de calidade investigan a industria e a aplicación de cada cliente en profundidade para que poidan adaptar o pano filtrante ás necesidades esixentes de cada cliente, desde materiais naturais ata materiais sintéticos e de feltro.
Cada vez son máis os fabricantes de medios de filtro que se decataron de que garantir unha resposta rápida é o máis satisfactorio para os seus clientes. Traballan con provedores de confianza próximos á área de montaxe para asegurarse de que poden subministrar o pano de filtro necesario para unha aplicación específica. Para conseguilo, moitos fabricantes de tecidos filtrantes investiron no mellor da súa clasemáquinas de corte por láserdendeláser dourado. Aquí, as formas precisas de tecido son creadas pola programación CAD e cámbianse a unha máquina de corte con láser rápida para garantir a precisión, a velocidade e a calidade definitiva.
Máquina de corte con láser plano CO2 de goldenlaser
Corte de materiais de filtro coa máquina de corte con láser Co2 de goldenlaser
O modelo goldenlaserMáquina de corte con láser de CO2 de gran formato JMCCJG-350400LDfoi especialmente desenvolvido para o corte de alta velocidade e alta precisión de tecidos filtrantes industriais. Este sistema de corte con láser ofrece vantaxes considerables no procesado de materiais filtrados. Construción totalmente pechada cun tamaño da mesa (longo por ancho) de 3.500 x 4.000 mm. Construción de dobre accionamento de piñón e cremallera para alta velocidade e alta aceleración, así como alta precisión.
Procesado continuo e automático mediante un sistema de transporte combinado cun dispositivo de alimentación para manipular o material do rolo.O dispositivo de desenrolamento correspondente tamén permite cortar en dobre capa de tecido.
Ademais, o proceso térmico con láser garante que os bordos estean selados ao cortar téxtiles sintéticos, evitando así o desgaste, o que facilita o procesado posterior. O láser tamén permite o procesamento de detalles finos e o corte de pequenas microperforacións que non se poden producir con coitelos. Para obter unha maior flexibilidade, hai espazo para módulos de marcado adicionais xunto ao láser para facilitar o proceso de costura posterior.
