નિષ્ક્રિય સલામતી પ્રણાલીના ભાગ રૂપે, મુસાફરોની સલામતીમાં સુધારો કરવામાં ઓટોમોટિવ એરબેગ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ વિવિધ એરબેગ્સને કાર્યક્ષમ અને લવચીક પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સની જરૂર છે.
લેસર કટીંગનો ઉપયોગ ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છેઓટોમોટિવ આંતરિક. જેમ કે કાર કાર્પેટ, કાર બેઠકો, કાર ગાદી અને કાર સનશેડ્સ જેવા કાપડને કાપવા અને ચિહ્નિત કરવું. આજે, આ લવચીક અને કાર્યક્ષમ લેસર પ્રોસેસિંગ તકનીક ધીમે ધીમે એરબેગ્સની કટીંગ પ્રક્રિયામાં લાગુ કરવામાં આવી છે.
તેલેસર કાપવાની પદ્ધતિમિકેનિકલ ડાઇ કટીંગ સિસ્ટમની તુલનામાં નોંધપાત્ર ફાયદા. સૌ પ્રથમ, લેસર સિસ્ટમ ડાઇ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી નથી, જે ફક્ત ટૂલિંગની કિંમત જ બચાવે છે, પરંતુ ડાઇ ટૂલ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગને કારણે ઉત્પાદન યોજનામાં વિલંબનું કારણ પણ નથી.
આ ઉપરાંત, મિકેનિકલ ડાઇ-કટિંગ સિસ્ટમમાં પણ ઘણી મર્યાદાઓ હોય છે, જે કટીંગ ટૂલ અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્ક દ્વારા પ્રક્રિયાની તેની લાક્ષણિકતાઓથી ઉદભવે છે. મિકેનિકલ ડાઇ કટીંગની સંપર્ક પ્રક્રિયા પદ્ધતિથી અલગ, લેસર કટીંગ એ બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા છે અને સામગ્રી વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં.
તદુપરાંત,એરબેગ કાપડનો લેસર કાપવાફાયદો છે કે ઝડપી કાપવા ઉપરાંત કપડા તરત જ કાપવાની ધાર પર ઓગળી જાય છે, જે ઝઘડવાનું ટાળે છે. ઓટોમેશનની સારી સંભાવનાને કારણે, જટિલ વર્ક પીસ ભૂમિતિઓ અને વિવિધ કટીંગ આકારો પણ સરળતાથી પેદા કરી શકાય છે.
સિંગલ-લેયર કટીંગની તુલનામાં, બહુવિધ સ્તરોનું એક સાથે કાપવાથી વોલ્યુમ વધે છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
માઉન્ટિંગ છિદ્રો કાપવા માટે એરબેગ્સ જરૂરી છે. લેસર સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલા બધા છિદ્રો સ્વચ્છ અને કાટમાળ અને વિકૃતિકરણ મુક્ત છે.
લેસર કટીંગની ખૂબ precish ંચી ચોકસાઇ.
સ્વચાલિત ધાર સીલિંગ.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ જરૂરી નથી.
લેસર સ્ત્રોત | સીઓ 2 આરએફ લેસર |
લેસર શક્તિ | 150 વોટ / 300 વોટ / 600 વોટ / 800 વોટ |
કાર્યકારી ક્ષેત્ર (ડબલ્યુ × એલ) | 2500 મીમી × 3500 મીમી (98.4 "× 137.8") |
કામકાજની | શૂન્યાવકાશ કન્વેયર ટેબલ |
કાપવાની ગતિ | 0-1,200 મીમી/સે |
વેગ | 8,000 મીમી/એસ2 |