વિઝન રેકગ્નિશન સિસ્ટમ સાથે સંકલિત લેસર કટિંગ ડાઈ સબલાઈમેશન પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક્સ ફિનિશિંગ માટે સંપૂર્ણ લેસર કટીંગ મશીન તરીકે કામ કરે છે. કૅમેરા કન્વેયર આગળ વધતા સમયે ફેબ્રિકને સ્કેન કરે છે, પ્રિન્ટેડ પેટર્નના કોન્ટૂરને શોધી અને ઓળખે છે અથવા પ્રિન્ટેડ રજિસ્ટ્રેશન માર્ક્સ પસંદ કરે છે અને લેસર કટીંગ મશીનને કટીંગ માહિતી મોકલે છે. વર્તમાન ફોર્મેટને કાપવા માટે મશીન સમાપ્ત થયા પછી આ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે.
આવિઝન સિસ્ટમએક સોફ્ટવેર/હાર્ડવેર સોલ્યુશન છે જે ઓપ્ટિકલ રેકગ્નિશન પર આધારિત ફેબ્રિક્સ અનુસાર પેટર્નના આકાર અને સ્થિતિને શોધવા/વ્યવસ્થિત કરવા માટે રચાયેલ છે. આવિઝન સિસ્ટમલેસર કટીંગ મશીન સાથે સંકલિત છે અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે લવચીક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.
તમે ના ઉદ્યોગમાં છોસ્પોર્ટસવેર,ઝડપી ફેશન, વેપારી કપડાં, આંતરિક સુશોભન or નરમ સંકેત, જ્યાં સુધી તમારી પાસે માંગ છેડાઈ સબલાઈમેશન પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક્સ ફિનિશિંગ, ધવિઝન લેસરસંપૂર્ણ લેસર કટીંગ સિસ્ટમ તરીકે સેવા આપે છે.
કાર્યક્ષેત્ર | 1800mm×1200mm / 70.8″×47.2″ |
કેમેરા સ્કેનીંગ વિસ્તાર | 1800mm×800mm / 70.8″×31.4″ |
લેસર પ્રકાર | CO2 ગ્લાસ લેસર / CO2 RF મેટલ લેસર |
લેસર પાવર | 150W, 300W |
વર્કિંગ ટેબલ | કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ |
મોશન સિસ્ટમ | સર્વો મોટર |
સોફ્ટવેર | Goldenlaser CAD સ્કેનિંગ સોફ્ટવેર પેકેજ |
અન્ય વિકલ્પો | ઓટો ફીડર, રેડ ડોટ પોઇન્ટર |
› કન્વેયર આગળ વધતા સમયે કેમેરા ફેબ્રિકને સ્કેન કરે છે,પ્રિન્ટેડ પેટર્ન કોન્ટૂર શોધો અને ઓળખો or પ્રિન્ટેડ રજીસ્ટ્રેશન માર્કસ પસંદ કરો, અને લેસર કટીંગ મશીનને કટીંગ માહિતી મોકલો. વર્તમાન કટીંગ વિન્ડોને કાપવા માટે મશીન સમાપ્ત થયા પછી આ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે.
વિઝન સિસ્ટમ કોઈપણ પરિમાણોના લેસર કટર પર અનુકૂલિત થઈ શકે છે; એક માત્ર પરિબળ જે કટરની પહોળાઈ પર આધાર રાખે છે તે કેમેરાની સંખ્યા છે.
› જરૂરી કટીંગ ચોકસાઇના આધારે કેમેરાની સંખ્યા વધશે/ઘટાશે. મોટાભાગની વ્યવહારુ એપ્લિકેશનો માટે, કટરની પહોળાઈના 90cm માટે 1 કેમેરાની જરૂર પડે છે.
વિઝન સિસ્ટમ સાથે તમારી ઉત્પાદકતાના સ્તરમાં વધારો. આ લેસર એડવાન્સ ટેક્નોલોજી છેપ્રિન્ટેડ સામગ્રીને તરત જ સ્કેન કરે છેઓપરેટરના હસ્તક્ષેપ વિના, કટ ફાઇલોની જરૂર વગર.
પ્રિન્ટેડ કાપડની ઉચ્ચ-ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિઝન લેસર કટીંગ મશીન પર આધાર રાખી શકે છે. ના લાભોનો આનંદ માણોસ્વયંસંચાલિત કાર્યપ્રવાહ, નિષ્ક્રિય સમયગાળામાં ઘટાડો અને ઓછામાં ઓછા કચરા સાથે સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ.
અત્યાધુનિક કેમેરા ઓળખનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઝડપથી સ્કેન કરવા અને કાપવા માટે આપમેળે વેક્ટર બનાવવા માટે થાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, અમારા બુદ્ધિશાળી પૃથ્થકરણને કોઈપણ વિકૃતિની ભરપાઈ કરવા માટે, કેમેરા દ્વારા ગુણને ચોક્કસ વાંચી શકાય છે. જ્યારે લેસર કટ ટુકડાઓ મશીનમાંથી બહાર નીકળે છે, ત્યારે તે ડિઝાઇન અનુસાર સંપૂર્ણ રીતે કાપવામાં આવે છે. દરેક વખતે ફરી.
વિઝન ટેક્નોલોજી કટીંગ બેડ પરની સામગ્રીને ઝડપથી સ્કેન કરવામાં સક્ષમ છે, આપમેળે કટ વેક્ટર બનાવી શકે છે અને ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપ વિના સંપૂર્ણ રોલ કાપી શકે છે. કટ ફાઇલો/ડિઝાઇન બનાવવાની જરૂર રહેશે નહીં. માત્ર એક બટન પર ક્લિક કરવાથી, મશીનમાં લોડ થયેલ કોઈપણ ડિઝાઇન ફાઇલ ગુણવત્તાયુક્ત સીલબંધ ધાર સાથે કાપવામાં આવશે.
વિઝન લેસર કટીંગ મશીન શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા CO2 લેસર સ્ત્રોતથી સજ્જ છે અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં શ્રેષ્ઠ બનશે.
શૂન્યાવકાશ કન્વેયર અજોડ ગતિ સાથે કોઈપણ લંબાઈના આકાર અથવા નેસ્ટેડ ડિઝાઇનને ચોક્કસ રીતે ફીડ કરશે અને કાપશે.
ડાઇ-સબલિમેશન પ્રિન્ટેડ સ્પોર્ટસવેર અને માસ્ક માટે વિઝન સ્કેન ઓન-ધ ફ્લાય લેસર કટિંગ
વિઝન લેસર કટરના ટેકનિકલ પરિમાણો
કાર્યક્ષેત્ર | 1800mm×1200mm / 70.8″×47.2″ |
કેમેરા સ્કેનીંગ વિસ્તાર | 1800mm×800mm / 70.8″×31.4″ |
વર્કિંગ ટેબલ | કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ |
લેસર પાવર | 150W, 300W |
લેસર ટ્યુબ | CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ / CO2 RF મેટલ લેસર ટ્યુબ |
નિયંત્રણ સિસ્ટમ | સર્વો મોટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ |
ઠંડક પ્રણાલી | સતત તાપમાન પાણી ચિલર |
એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ | 1.1KW એક્ઝોસ્ટ ફેન × 2, 550W એક્ઝોસ્ટ ફેન × 1 |
વીજ પુરવઠો | 220V 50Hz / 60Hz, સિંગલ ફેઝ |
વિદ્યુત ધોરણ | CE/FDA/CSA |
પાવર વપરાશ | 9KW |
સોફ્ટવેર | Goldenlaser CAD સ્કેનિંગ સોફ્ટવેર પેકેજ |
અન્ય વિકલ્પો | ઓટો ફીડર, રેડ ડોટ પોઈન્ટ |
ગોલ્ડન લેસર - વિઝન લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી
Ⅰ હાઇ સ્પીડ સ્કેન ઓન-ધ-ફ્લાય કટીંગ શ્રેણી
મોડલ નં. | કાર્યક્ષેત્ર |
CJGV-160100LD | 1600mm×1000mm (63”×39.3”) |
CJGV-160120LD | 1600mm×1200mm (63”×47.2”) |
CJGV-180100LD | 1800mm×1000mm (70.8”×39.3”) |
CJGV-180120LD | 1800mm×1200mm (70.8”×47.2”) |
Ⅱ નોંધણી ગુણ દ્વારા ઉચ્ચ ચોકસાઇ કટીંગ
મોડલ નં. | કાર્યક્ષેત્ર |
MZDJG-160100LD | 1600mm×1000mm (63”×39.3”) |
Ⅲ અલ્ટ્રા-લાર્જ ફોર્મેટ લેસર કટીંગ સિરીઝ
મોડલ નં. | કાર્યક્ષેત્ર |
ZDJMCJG-320400LD | 3200mm×4000mm (126”×157.4”) |
Ⅳ સ્માર્ટ વિઝન (ડ્યુઅલ હેડ)લેસર કટીંગ શ્રેણી
મોડલ નં. | કાર્યક્ષેત્ર |
QZDMJG-160100LD | 1600mm×1000mm (63”×39.3”) |
QZDXBJGHY-160120LDII | 1600mm×1200mm (63”×47.2”) |
Ⅴ CCD કેમેરા લેસર કટીંગ શ્રેણી
મોડલ નં. | કાર્યક્ષેત્ર |
ZDJG-9050 | 900mm×500mm (35.4”×19.6”) |
ZDJG-3020LD | 300mm×200mm (11.8”×7.8”) |
વિઝન લેસર કટીંગ મશીનના લાગુ ઉદ્યોગો
સ્પોર્ટસવેર
સ્પોર્ટ્સ જર્સી, સાયકલિંગ એપેરલ, લેગિંગ અને સંબંધિત સ્પોર્ટ્સ ગિયર
ફેશન એપેરલ અને એસેસરીઝ
ટી-શર્ટ, પોલો શર્ટ, ડ્રેસ, સ્વિમવેર, હેન્ડ બેગ, માસ્ક
ઘરની સજાવટ
ટેબલક્લોથ, ગાદલા, પડદા, દિવાલની સજાવટ અને રાચરચીલું.
ધ્વજ, બેનરો અને નરમ સંકેત
વિઝન લેસર કટીંગ ડાય સબલાઈમેશન કાપડના નમૂનાઓ
વિઝન સિસ્ટમની ઉપલબ્ધતા
આ કાર્ય પેટર્નવાળા ફેબ્રિકની ચોક્કસ સ્થિતિ અને કટીંગ માટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ દ્વારા, ફેબ્રિક પર મુદ્રિત વિવિધ ગ્રાફિક્સ. પોઝિશનિંગ અને કટીંગના અનુગામી, દ્વારા કાઢવામાં આવેલી સામગ્રી માહિતીહાઇ-સ્પીડ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કેમેરા (CCD), સોફ્ટવેર સ્માર્ટ ઓળખ બંધ બાહ્ય સમોચ્ચ ગ્રાફિક્સ, પછી આપોઆપ કટીંગ પાથ અને સમાપ્ત કટીંગ જનરેટ કરે છે. માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાત વિના, તે સમગ્ર રોલ પ્રિન્ટેડ કાપડની સતત માન્યતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. એટલે કે મોટા ફોર્મેટ વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન સિસ્ટમ દ્વારા, સોફ્ટવેર આપમેળે કપડાની કોન્ટૂર પેટર્નને ઓળખે છે, અને પછી ઓટોમેટિક કોન્ટૂર કટીંગ ગ્રાફિક્સ, આમ ફેબ્રિકની સચોટ કટીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
સમોચ્ચ શોધનો ફાયદો
આ કટીંગ ટેકનોલોજી વિવિધ પેટર્ન અને લેબલ ચોકસાઇ કટીંગ માટે લાગુ પડે છે. ખાસ કરીને આપોઆપ સતત પ્રિન્ટીંગ કપડાં કોન્ટૂર કટીંગ માટે યોગ્ય. માર્કર પોઈન્ટ પોઝીશનીંગ કટીંગ કોઈ પેટર્ન કદ અથવા આકાર પ્રતિબંધો નથી. તેની સ્થિતિ માત્ર બે માર્કર બિંદુઓ સાથે સંકળાયેલી છે. સ્થાનને ઓળખવા માટે બે માર્કર પોઈન્ટ પછી, સમગ્ર ફોર્મેટ ગ્રાફિક્સને ચોક્કસ રીતે કાપી શકાય છે. (નોંધ: ગ્રાફિકના દરેક ફોર્મેટ માટે ગોઠવણના નિયમો સમાન હોવા જોઈએ. ફીડિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ કરવા માટે, સ્વચાલિત ફીડિંગ સતત કટીંગ.)
પ્રિન્ટેડ માર્ક્સ ડિટેક્શનનો ફાયદો
CCD કૅમેરો, જે કટીંગ બેડના પાછળના ભાગમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે, તે કલર કોન્ટ્રાસ્ટ અનુસાર પટ્ટાઓ અથવા પ્લેઇડ્સ જેવી સામગ્રીની માહિતી ઓળખી શકે છે. નેસ્ટિંગ સિસ્ટમ ઓળખાયેલ ગ્રાફિકલ માહિતી અને કટ ટુકડાઓની જરૂરિયાત અનુસાર આપોઆપ માળખું કરી શકે છે. અને ફીડિંગ પ્રક્રિયા પર પટ્ટાઓ અથવા પ્લેઇડ્સ વિકૃતિને ટાળવા માટે પીસ એન્ગલને આપમેળે ગોઠવી શકે છે. માળો બાંધ્યા પછી, પ્રોજેક્ટર કેલિબ્રેશન માટે સામગ્રી પર કટીંગ લાઇનને ચિહ્નિત કરવા માટે લાલ પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરશે.