GoldenLaser rješenja posvećena laserskom rezanju zračnih jastuka osiguravaju kvalitetu, sigurnost i uštedu, reagiraju na širenje i diverzifikaciju zračnih jastuka potrebnih novim sigurnosnim standardima. Sigurnosni propisi mogu se mijenjati u sektoru zračnih jastuka, ali standardi kvalitete su sve strožiji. Kombinacijom preciznosti, pouzdanosti i brzine, tehnologije laserskog zračnog jastuka GoldenLaser osiguravaju poboljšanu produktivnost i fleksibilnost uz održavanje izvrsne kvalitete rezanja.
Sustav laserskog rezanja za proizvodnju zračnih jastuka
→Zlatnika JMC serija → visoka preciznost, brza, visoko automatizirana
Tradicionalna obradaVs.Lasersko rezanje
Prednosti rezanja zračnih jastuka laserom
Višeslojno rezanje, rezanje 10-20 slojeva odjednom, štedeći 80% radne snage u usporedbi s jednoslojnim rezanjem
Digitalni rad, dizajn i integracija procesa, nema potrebe za izgradnjom alata ili promjenom. Nakon laserskog rezanja, izrezani komadi mogu se izravno koristiti za šivanje bez ikakve naknadne obrade.
Lasersko rezanje je toplinsko rezanje, što rezultira automatskim brtvljenjem rubova rezanja. Nadalje, lasersko rezanje je visoka preciznost i nije ograničena grafikom, prinos je čak 99,8%.
Integrirajući svjetsku naprednu tehnologiju i standardiziranu proizvodnju, stroj za lasersko rezanje je siguran, stabilan i pouzdan. Dnevni izlaz stroja je 1200 setova. (Izračunato obradom 8 sati dnevno)
Temeljne komponente su bez održavanja, ne zahtijevaju dodatne potrošne materijale i koštaju samo oko 6 kWh na sat.
Stroj za lasersko rezanje koristi 600 W CO2 RF laser kao laserski izvor. Sada odjednom izrežite 20 slojeva materijala za zračne jastuke.
Zaslon strojeva za lasersko rezanje na licu mjesta ukazuje na to da 3 skupa jednog izgleda u formatu, koristeći tkaninu od 2580 mm širine, vrijeme rezanja oko 12 minuta.
Prema podacima
Stroj za lasersko rezanje može izrezati 60 setova zračnih jastuka svakih 12 minuta (20 slojeva × 3 seta)
Oko 300 setova na sat (60 setova × (60/12))
Na temelju 8 sati radnog vremena dnevno, oko 2400 setova može se smanjivati dnevno.
Potreban je samo jedan ručni rad.
Potrošni materijal treba samo 6kWh na sat.
Četiri razloga za odabir sustava laserskog rezanja Goldenlaser JMC serije
1. Precizno hranjenje napetosti
Nijedan dovodnik napetosti neće lako izostaviti varijantu u procesu hranjenja, što rezultira multiplikatorom funkcije uobičajene korekcije; Napetosti u istodobno je sveobuhvatno fiksirano s obje strane materijala, a automatski povucite dostavu tkanine valjkom, sve postupke s napetošću, to će biti savršena korekcija i preciznost hranjenja.
2. Rezanje velike brzine
Sustav pokreta stalka i zupčanika opremljen laserom velike snage, dosegnite do 1200 mm/s brzinu rezanja, 8000 mm/s2Brzina ubrzanja.
3. Automatski sustav sortiranja
Potpuno automatski sustav sortiranja. Napravite materijal koji se hrani, rezanje, sortiranje odjednom.
4. Prilagođavanje veličine visokog preciznog laserskog kreveta za rezanje
2300 mm × 2300 mm (90,5 inča × 90,5 inča), 2500 mm × 3000 mm (98,4 inča × 118 inča), 3000 mm × 3000 mm (118 inč × 118 inča) ili opcionalno.