U današnjem svijetu filtracija je postala neophodna u ljudskoj proizvodnji i životu zbog onečišćenja okoliša uzrokovanog gospodarskim i društvenim razvojem.Odvajanje netopljivih tvari iz tekućine prolaskom kroz porozni materijal naziva se filtracija.
Tržište filtracija jedan je od najbrže rastućih segmenata industrije netkanog materijala.Sve veća potražnja potrošača za čistim zrakom i pitkom vodom, kao i sve stroži propisi diljem svijeta, ključni su pokretači rasta tržišta filtracija.Proizvođači medija za filtriranje usredotočeni su na razvoj novih proizvoda, ulaganja i rast na novim tržištima kako bi ostali ispred krivulje u ovom važnom segmentu netkanih materijala.
Odvajanje krutih tvari od tekućina ili plinova pomoću tekstilnih medija za filtriranje bitan je dio bezbrojnih industrijskih procesa, pridonoseći povećanju čistoće proizvoda, uštedi energije, učinkovitosti procesa, oporabi vrijednih materijala i općenito poboljšanoj kontroli onečišćenja.Složena struktura i debljina tekstilnih materijala, posebno tkanih i netkanih, podložni su filtraciji.
Tkanina za filtriranjeje medij u kojem se stvarno odvija filtracija.Filtarsko platno se postavlja na osiromašenu površinu filter ploče.Dok se kaša hrani u komori filtarske ploče, kaša se filtrira kroz filtarsku tkaninu.Glavni proizvodi od filtarske tkanine na današnjem tržištu su tkana i netkana (filc) filtarska tkanina.Većina filtarskih tkanina izrađena je od sintetičkih vlakana poput poliestera, poliamida (najlona), polipropilena, polietilena, PTFE (teflona), kao i prirodnih tkanina poput pamuka.Tkanina za filtriranje kao važan medij za filtriranje naširoko se koristi u rudarstvu, ugljenogradnji, metalurgiji, kemijskoj industriji, preradi hrane i drugim srodnim industrijama koje zahtijevaju odvajanje krutog i tekućeg.
Kvaliteta filterske tkanine ključna je za poboljšanje rada filterske preše.Kako bi se zajamčila kvaliteta filterske tkanine, kvaliteta površine, pričvršćivanje i oblik ključni su čimbenici.Dobavljači kvalitetnih filtarskih medija detaljno istražuju industriju i primjenu svakog kupca kako bi mogli prilagoditi filtarsku tkaninu zahtjevnim potrebama svakog kupca, od prirodnih materijala do sintetičkih i filcanih materijala.
Sve više i više proizvođača medija za filtriranje shvatilo je da osiguravanje brzog odgovora predstavlja najveće zadovoljstvo za njihove kupce.Oni surađuju s pouzdanim dobavljačima u blizini područja montaže kako bi osigurali da mogu isporučiti filtersku tkaninu potrebnu za određenu primjenu.Kako bi to postigli, mnogi proizvođači tkanina za filtere uložili su u najbolje u klasistrojevi za lasersko rezanjeizgoldenlaser.Ovdje se CAD programiranjem stvaraju precizni oblici tkanine i prenose na brzi laserski stroj za rezanje kako bi se osigurala točnost, brzina i definitivna kvaliteta.
Model goldenlaseraJMCCJG-350400LD laserski CO2 stroj za rezanje velikog formataposebno je razvijen za brzo i precizno rezanje industrijskih filtarskih tkanina.Ovaj sustav laserskog rezanja nudi značajne prednosti u obradi filtriranih materijala.Potpuno zatvorena konstrukcija s veličinom stola (dužina prema širini) od 3500 x 4000 mm.Konstrukcija dvostrukog pogona zupčaste letve i zupčanika za veliku brzinu i veliko ubrzanje, kao i visoku preciznost.
Kontinuirana i automatska obrada korištenjem transportnog sustava u kombinaciji s uređajem za uvlačenje za rukovanje materijalom iz role.Odgovarajući uređaj za odmatanje također omogućuje rezanje u dvostrukim slojevima tkanine.
Dodatno, termički laserski postupak osigurava da su rubovi zapečaćeni prilikom rezanja sintetičkog tekstila, čime se sprječava habanje, što olakšava naknadnu obradu.Laser također omogućuje obradu finih detalja i rezanje malih mikroperforacija koje se ne mogu napraviti noževima.Kako bi se postigla veća fleksibilnost, pored lasera postoji prostor za dodatne module za označavanje kako bi se olakšao naknadni proces šivanja.