Taglio del tessuto filtrante con il laser per una qualità premium
Nel mondo di oggi, la filtrazione è diventata necessaria nella produzione e nella vita umana a causa dell'inquinamento ambientale causato dallo sviluppo economico e sociale.La separazione delle sostanze insolubili da un fluido facendolo passare attraverso un materiale poroso è chiamata filtrazione.
Il mercato della filtrazione è uno dei segmenti in più rapida crescita dell’industria dei non tessuti.La crescente domanda da parte dei consumatori di aria pulita e acqua potabile, nonché normative sempre più rigorose in tutto il mondo, sono i principali fattori di crescita per il mercato della filtrazione.I produttori di mezzi di filtrazione si stanno concentrando sullo sviluppo di nuovi prodotti, sugli investimenti e sulla crescita in nuovi mercati per rimanere all’avanguardia in questo importante segmento dei non tessuti.
La separazione dei solidi da liquidi o gas mediante mezzi di filtrazione tessile è una parte essenziale di innumerevoli processi industriali, contribuendo all'aumento della purezza del prodotto, al risparmio energetico, all'efficienza del processo, al recupero di materiali preziosi e al miglioramento generale del controllo dell'inquinamento.La struttura complessa e lo spessore dei materiali tessili, soprattutto tessuti e non tessuti, si prestano alla filtrazione.
Tessuto filtranteè il mezzo in cui avviene realmente la filtrazione.Il tessuto filtrante è montato sulla superficie vuota della piastra filtrante.Mentre l'impasto liquido si nutre nella camera della piastra filtrante, l'impasto liquido viene filtrato attraverso il tessuto filtrante.I principali prodotti in tessuto filtrante oggi disponibili sul mercato sono tessuti filtranti in tessuto e non tessuto (feltro).La maggior parte dei tessuti filtranti sono realizzati con fibre sintetiche come poliestere, poliammide (nylon), polipropilene, polietilene, PTFE (teflon), nonché tessuti naturali come il cotone.Il tessuto filtrante come importante mezzo filtrante è ampiamente utilizzato nell'estrazione mineraria, nel carbone, nella metallurgia, nell'industria chimica, nella trasformazione alimentare e in altre industrie correlate che richiedono la separazione solido-liquido.
La qualità del tessuto filtrante è fondamentale per migliorare il funzionamento della filtropressa.Per garantire la qualità del tessuto filtrante, la qualità della superficie, l'attacco e la forma sono fattori cruciali.I fornitori di materiali filtranti di qualità studiano in modo approfondito il settore e l'applicazione di ciascun cliente in modo da poter adattare il tessuto filtrante alle esigenze esigenti di ciascun cliente, dai materiali naturali ai materiali sintetici e in feltro.
Sempre più produttori di materiali filtranti si sono resi conto che garantire una risposta rapida è la cosa più soddisfacente per i propri clienti.Lavorano con fornitori fidati vicini all'area di assemblaggio per garantire che possano fornire il tessuto filtrante necessario per un'applicazione specifica.Per raggiungere questo obiettivo, molti produttori di tessuti filtranti hanno investito nei migliori della categoriamacchine da taglio laserdagoldenlaser.Qui, forme precise del tessuto vengono create mediante la programmazione CAD e scambiate con una veloce macchina da taglio laser per garantire precisione, velocità e qualità definitiva.
Macchina da taglio laser a base piana CO2 di goldenlaser
Taglio di materiali filtranti con macchina da taglio laser Co2 di goldenlaser
Il modello GoldenlaserMacchina da taglio laser CO2 di grande formato JMCCJG-350400LDè stato sviluppato appositamente per il taglio ad alta velocità e precisione di tessuti filtranti industriali.Questo sistema di taglio laser offre notevoli vantaggi nella lavorazione dei materiali filtrati.Costruzione completamente chiusa con una dimensione del tavolo (lunghezza per larghezza) di 3.500 x 4.000 mm.Costruzione a doppia trasmissione con pignone e cremagliera per alta velocità, elevata accelerazione e alta precisione.
Lavorazione continua ed automatica mediante un sistema di trasporto abbinato ad un dispositivo di alimentazione per movimentare il materiale in bobina.Lo svolgitore abbinato consente anche il taglio di doppi strati di tessuto.
Inoltre, il processo laser termico garantisce che i bordi siano sigillati durante il taglio dei tessuti sintetici, evitando così lo sfilacciamento, facilitando la successiva lavorazione.Il laser consente inoltre la lavorazione di dettagli fini e il taglio di piccole microperforazioni che non possono essere prodotte dai coltelli.Per ottenere una maggiore flessibilità, accanto al laser c'è spazio per moduli di marcatura aggiuntivi per facilitare il successivo processo di cucitura.
