תהליך חיתוך מתכת בלייזר

עם טכנולוגיית חיתוך הלייזר, חיתוך לייזר נמצא בשימוש נרחב יותר ויותר וגם חומרים מתאימים הולכים ומתרבים. עם זאת, לחומרים שונים יש תכונות שונות, כך שעניינים דורשים תשומת לב של חיתוך לייזר גם הם שונים. לייזר זהב בתעשיית חיתוך לייזר במשך שנים רבות, לאחר תקופה ארוכה של תרגול מתמשך מסוכם לשיקולי חיתוך בלייזר חומרים שונים.

פלדה מבנית
החומר עם חיתוך חמצן עשוי לקבל תוצאות טובות יותר. בעת שימוש בחמצן כגז התהליך, קצה החיתוך יתחמצן מעט. עובי הסדין של 4 מ"מ, חנקן יכול לשמש כחיתוך בלחץ גז תהליך. במקרה זה, קצה החיתוך אינו מחומצן. עובי של 10 מ"מ או יותר של הצלחת, הלייזר והשימוש בלוחות מיוחדים על פני השטח של חומר העבודה במהלך עיבוד משומן יכולים לקבל אפקט טוב יותר.

נירוסטה
חיתוך של נירוסטה מצריך שימוש בחמצן. במקרה של קצה החמצון אין חשיבות, אין צורך לעבד מחדש את השימוש בחנקן לקבלת קצה לא מחמצן וללא כתף. ציפוי הסרט המחורר בצלחת יקבל תוצאות טובות יותר, מבלי להפחית את איכות העיבוד.

אֲלוּמִינְיוּם
למרות הרפלקטיביות הגבוהה והמוליכות התרמית, ניתן לחתוך אלומיניום בעובי של פחות מ-6 מ"מ. זה תלוי בסוג הסגסוגת וביכולות הלייזר. בעת חיתוך חמצן, משטח החתך מחוספס וקשה. עם חנקן, משטח החתך חלק. חיתוך אלומיניום טהור קשה מאוד בגלל הטוהר הגבוה שלו. המכונה מותקנת רק על מערכת "בלימת השתקפות", יכלה לחתוך אלומיניום. אחרת זה יהרוס את הרכיבים האופטיים הרפלקטיביים.

טִיטָן
יריעת טיטניום עם גז ארגון וחנקן כגז התהליך לחיתוך. פרמטרים אחרים יכולים להתייחס לפלדת ניקל-כרום.

נחושת ופליז
לשני החומרים יש רפלקטיביות גבוהה ומוליכות תרמית טובה מאוד. ניתן להשתמש בעובי של פחות מ 1 מ"מ פליז חיתוך חנקן, עובי נחושת פחות מ 2 מ"מ ניתן לחתוך, גז התהליך חייב להיות חמצן. יש רק מותקנים על המערכת, "השתקפות קליטה" פירושו כאשר הם יכולים לחתוך נחושת ופליז. אחרת זה יהרוס את הרכיבים האופטיים הרפלקטיביים.

חומר סינטטי
חיתוך חומר סינטטי שיש לזכור בעת חיתוך פליטות של חומרים מסוכנים ועלולים להיות מסוכנים. ניתן לעבד חומרים סינתטיים: תרמופלסטיים, חומרים תרמוסטיים וגומי סינטטי.

אורגניות
בכל האורגניזמים קיימים בשניהם חיתוך הסיכון לשריפה (עם חנקן כגז התהליך, אוויר דחוס יכול לשמש גם כגז תהליך). עץ, עור, קרטון ונייר ניתנים לחיתוך בלייזר, קצה החיתוך יכול להיחרך (חום).

על ידי חומרים שונים, צרכים שונים, תוך שימוש בטכנולוגיית גז העזר והעיבוד המתאימים ביותר, יקבלו את התוצאות הטובות ביותר.