レーザーは、従来のダイカットの範囲を超えた研磨サンディングディスクの処理と生産の新しい要求を満たすためのサンドペーパー処理の代替ソリューションです。
ダスト抽出速度を改善し、サンディングディスクの寿命を延長するには、高度な研磨椎間板表面により良い品質のダスト抽出穴を生成する必要があります。サンドペーパーに小さな穴を作成するための実行可能なオプションは、Industrial Co2レーザー切断システム.
レーザー処理は、ハードツールの必要性を排除します。
非接触レーザープロセスでは、研磨表面の変形を引き起こしません。
レーザーカット完成したサンドペーパーディスクの滑らかな切断エッジ。
最大精度と速度で1回の操作での穿孔と切断。
ツールの摩耗なし - 一貫して高い切断品質。
大型エリアガルバノメーターモーションシステムと統合された高出力CO2レーザーは、サンディングディスクを処理するのに理想的なプラットフォームを提供します。生産性を向上させるために複数のレーザーソースを持つことが典型的です。
最大800 mmの幅で研磨材料を転換する
ツーリングの摩耗を排除し、シャープニングのコストを節約します。
切断プロセス全体は、「オンザフライ」で継続的に実行されます。
2つまたは3つのレーザーが利用可能です。
シームレスなロールツーロール生産:巻き戻す - レーザー切断 - 巻き戻し
複数のガルボレーザーヘッドは、オンザフライで同時処理します。
ジャンボロールからのサンドペーパーを連続的な動きで処理できます。
最小限のダウンタイム - 切断パターンの迅速な切り替え。
操作全体は、手動介入なしに自動化されます。
研磨製品の製造ニーズを満たすためのオートフィーダー、ウィンダー、ロボットスタッキングオプション。