カーボンファイバーレーザー切断: 利点と用途

組み立ての都合上、カーボンファイバーの切断等の加工が必要となる場合がございます。従来の加工方法には、旋削、フライス加工、研削、穴あけなどの機械加工方法が含まれます。炭素繊維は強度が高く脆いという特性を持っています。従来の加工方法で工具が適切に選択されていない場合、工具の摩耗が促進され、コストが増加し、材料の亀裂や変形が容易に発生します。特にカーボンファイバーに小さな穴をあけた場合、加工不良や材料の端切れが発生する可能性が高くなります。レーザーカットは、炭素繊維の加工工程における課題を解決できる非接触加工方法です。

材料の性質上、カーボンファイバーの切断は、布地や革などの従来の材料を加工する場合と比較して、正確で一貫した結果を得るという点でエンジニアリング会社に大きな課題をもたらします。カーボンファイバーのレーザー切断は、多くの利点があるプロセスです。このプロセスは次のように実行できます。CO2レーザー、最小限のエネルギーを使用しますが、高品質の結果が得られます。カーボンファイバーはポリアクリロニトリルと樹脂という2つの素材を組み合わせて作られます。ただし、レーザー切断では、プラズマ カッターやウォーター ジェット カッターなどの従来の方法よりも正確な切断が可能です。カーボンファイバーをレーザー切断する加工技術は、他の生産技術と比較してスクラップ率の削減にも役立ちます。たとえば、前述のプロセスを使用する場合、材料がテーブル上で完全に位置合わせされていない場合、材料を 1 つのピースとして切断することはできません。その結果、材料が無駄になり、生産時間の損失として 1 時間あたり数百ドルのコストがかかる可能性があります。

カーボンファイバーのレーザー切断は、この素材の利点をすべて引き出す最良の方法です。あらゆる種類の厚さと形状を高精度に加工でき、処理が非常に速く、処理する必要のあるヒュームや粉塵粒子がありません。カーボンファイバーのレーザー切断には、速度、さまざまな形状や厚さに対応できる汎用性、加工時に有害な煙や粒子が発生しないため、他のタイプの加工技術に比べて多くの利点があります。レーザーで切断した小さなピースは、鋸刃よりも狭いスペースにも収まり、設計作業に柔軟性を与えることができます。この新しいテクノロジーを使用すると、プラズマやウォーター ジェット切断などの古い方法では不可能だった複雑なデザインを、余分な時間を追加することなく作成することもできます。