金属をレーザーで切断するプロセス

レーザー切断技術により、レーザー切断はますます広く使用されており、適切な材料も増加しています。ただし、素材が異なれば特性も異なるため、レーザーカットの注意点も異なります。長年にわたってレーザー切断業界で使用されてきたゴールデンレーザーは、長期間にわたる継続的な実践を経て、さまざまな材料のレーザー切断に関する考慮事項をまとめました。

形鋼
酸素カットを施した素材の方が良い結果が得られる場合があります。プロセスガスとして酸素を使用する場合、刃先はわずかに酸化します。板厚4mm、プロセスガスとして窒素を使用した加圧切断が可能です。この場合、刃先は酸化しません。板厚10mm以上、レーザー加工やワーク表面に油を塗布した特殊板を使用するとより効果が得られます。

ステンレス鋼
ステンレス鋼の切断には酸素の使用が必要です。エッジの酸化が問題にならない場合は、窒素を使用することで非酸化性でバリのないエッジが得られ、再処理の必要はありません。プレート穴あきフィルムをコーティングすると、加工品質を低下させることなく、より良い結果が得られます。

アルミニウム
高い反射率と熱伝導率を持ちながら、厚さ6mm以下のアルミも切断可能です。それは合金の種類とレーザーの能力によって異なります。酸素切断の場合、切断面がザラザラして硬くなります。窒素を使用すると切断面が滑らかになります。純アルミニウムは純度が高いため、切断は非常に困難です。「反射吸収」システムを搭載しただけでアルミの切断が可能です。そうしないと、反射光学コンポーネントが破損します。

チタン
アルゴンガスと窒素をプロセスガスとして使用したチタンシートを切断します。他のパラメータは、ニッケルクロム鋼を参照することができます。

銅と真鍮
どちらの材料も反射率が高く、熱伝導率が非常に優れています。厚さ1mm未満の真鍮は窒素切断可能、厚さ2mm未満の銅は切断可能、プロセスガスは酸素でなければなりません。システムに搭載されているだけで、「反射吸収」とは、銅や真鍮を切断することができることを意味します。そうしないと、反射光学コンポーネントが破損します。

合成素材
危険物質および潜在的に危険な物質の排出を削減する際には、合成材料を削減することを念頭に置いてください。熱可塑性プラスチック、熱硬化性材料、合成ゴムなどの合成材料を処理できます。

オーガニック
すべての生物には、火災のリスクを軽減する両方の機能が存在します (プロセスガスとして窒素を使用する場合、圧縮空気もプロセスガスとして使用できます)。木材、革、ボール紙、紙などをレーザーで切断できますが、刃先が焦げる（茶色く変色する）場合があります。

異なる材料、異なるニーズに応じて、最適な補助ガスと処理技術を使用することで、最良の結果が得られます。