従来の型抜きとは、印刷物の後処理切断工程を指します。ダイカットプロセスでは、印刷物やその他の紙製品を事前にデザインされたグラフィックに従って切断してダイカットナイフプレートを作成できるため、印刷物の形状は直線のエッジやコーナーに限定されなくなります。従来の型抜きナイフは、製品設計に必要な図面をもとに型抜きプレートに組み立てられていました。ダイカットは、印刷物やその他のシートを圧力をかけて希望の形状やカットマークにカットする成形プロセスです。筋入れ加工は、筋付けナイフや筋付けダイを用いてシートにラインマークを圧入したり、ローラーを用いてシートにラインマークを巻き込み、シートを所定の位置に折り曲げて形成する加工である。
としてエレクトロニクス産業ダイカットは、特に家庭用電化製品の範囲が拡大するにつれて急速に発展し続けており、印刷製品(ラベルなど)の後処理に限定されるものではなく、製造方法としても使用されています。産業用電子機器用副資材。一般的に使用される分野: 電気音響、医療、電池製造、表示標識、安全性と保護、輸送、事務用品、エレクトロニクスと電力、通信、工業製造、家庭用レジャー、その他の産業。携帯電話、MID、デジタルカメラ、自動車、LCD、LED、FPC、FFC、RFIDなどの製品面で使用され、接着、防塵、耐衝撃、絶縁、シールド、熱伝導性、プロセス保護などの目的で上記製品に徐々に使用されていますダイカットに使用される材料には、ゴム、片面および両面粘着テープ、フォーム、プラスチック、ビニール、シリコン、光学フィルム、保護フィルム、ガーゼ、ホットメルトテープ、シリコンなどが含まれます。
一般的な型抜き装置は主に 2 つのカテゴリに分類されます。1 つはカートンやカラーボックスの包装に専門的に使用される大型型抜き機、もう 1 つは精密電子製品に使用される型抜き機です。どちらも共通しているのは、高速打ち抜き製品であり、どちらも金型の使用が必要であり、現代のプロセスには欠かせない重要な設備であることです。さまざまな型抜きの工程はすべて型抜き機を使って行われており、私たちと密接な関係にある型抜き機は型抜きの最も重要な部品です。
フラットベッド ダイカットは、カスタム ダイカットの最も一般的に使用される形式です。お客様の仕様に合わせて倣い「鋼製ナイフ」を製作し、プレス加工により部品を切り出す方法です。
ロータリーダイカットは主にウェブのバルクカットに使用されます。ロータリーダイカットは、軟質から半硬質の材料に使用され、円筒形のダイと円筒形のアンビル上のナイフの刃の間で材料を押し付けて切断します。この形状はライナーのダイカットによく使用されます。
従来のダイカットマシンと比較して、レーザーダイカットマシンは、より現代的な形式のダイカット装置であり、速度と精度の独自の組み合わせが必要なプロジェクトに推奨されます。レーザー型抜き機は、高エネルギーの集束レーザー ビームを照射して、材料をシームレスに切断して、あらゆる形状やサイズの事実上無限のコンポーネントを作成します。他のタイプの「ダイ」切断とは異なり、レーザープロセスでは物理的なダイを使用しません。
実際、レーザーは、CAD で生成された設計指示に基づいてコンピューターによって誘導および制御されます。レーザー ダイ カッターは、優れた精度と速度を提供するだけでなく、1 回限りのカットや最初のプロトタイプの作成にも最適です。
レーザーダイカットマシンは、他のタイプのダイカットマシンでは処理できない材料の切断にも優れています。レーザーダイカットマシンは、その多用途性、短納期、および短期生産やカスタム生産への優れた適応性により、ますます人気が高まっています。
ダイカットは、人材、産業機器、産業プロセス、管理およびその他のプロジェクトが関与する、包括的で複雑な切削方法です。ダイカットの品質は業界の技術的な生産レベルに直接関係しているため、ダイカットを必要とするすべてのメーカーはそれに細心の注意を払う必要があります。リソースを合理的に配分し、新しいプロセス、新しい機器、新しいアイデアを大胆に実験することが、私たちに必要なプロフェッショナリズムです。ダイカット業界の巨大な産業チェーンは、あらゆる産業の継続的な発展を推進し続けています。将来的には、ダイカットの開発はより科学的かつ合理的になるはずです。