金属レーザー切断の応用

レーザー切断機レーザービームのエネルギーがワークピースの表面に照射され、ワー​​クピースが溶融および蒸発するように放出され、切断および彫刻の目的があります。レーザー光発生装置から発せられ、光学系によりレーザー光を集光して高出力密度のレーザー光照射状態にし、レーザー熱がワークの材質に吸収され、ワー​​クの温度が急激に上昇する使用法です。ワークピースの沸点に達すると、材料は蒸発し始め、高圧ガス流によりビームとワークピースの相対位置の移動に伴って穴が形成され、最終的に材料はスリットを形成します。レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、ますます高度化する様々な産業で活躍する新たなツールとしてのレーザー切断機。

金属レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを材料の表面上で走査し、材料を最初は非常に短時間で摂氏100万度から数千度まで加熱し、材料を溶融または蒸発させ、その後高圧で加熱します。溶融または気化した材料のカットシームからのガスが吹き飛ばされ、材料を切断する目的が達成されます。レーザー切断では、従来の機械式ナイフの代わりにビームが目に見えず、レーザーヘッドの機械部分がワークに接触しないため、ワークの表面に傷がつきません。レーザー切断速度、滑らかな切開、通常後処理なし。熱影響部の切断が小さく、プレートの変形が小さく、切り口が狭い（0.1mm〜0.3mm）。機械的ストレスのない切開、切断バリなし。高精度、再現性、材料表面を損傷しません。CNC プログラミングにより、あらゆる計画を処理でき、基板全体をフォーマットしてカットすることができ、金型を開く必要がなく、経済的に節約できます。金属レーザー切断機の利点: 高精度。スピード;熱影響部が小さく、変形しにくい。コストが高い。低コスト;継続的なメンテナンスコストが低い。安定したパフォーマンスを維持し、継続的な生産を維持します。

レーザー産業の発展は、予備的発展ではありますが、国際的な科学技術の飛躍的な発展につながり、完成しており、高い段階よりも優れた品質を備えています。レーザー切断機の市場需要は最大1,000万に達し、幅広い市場に新たな活力を与えます。1960 年代に最初のレーザー デバイスとアプリケーションが誕生して以来、中国ではレーザー産業の多くの専門家が努力を重ねてきましたが、国際的にはわずかな違いがありました。専門家によると、国内経済の急速な発展により、高レーザー市場の柱産業となっており、世界のレーザー市場の新たな出発点として年間成長率20%以上に達する可能性があると専門家は国内市場はまだ低迷していると予測している。レーザーの急速な成長段階では、レーザー切断装置市場が次に最大規模に拡大する間に増加を2倍にすることができ、ギャップを埋め、国内のハイエンドレーザー装置が問題を抱えた状態を解消し、国際的な主力になることができます。コミュニティ。