レーザー加工を選ぶ理由

レーザー加工は、レーザー システムの最も一般的な用途です。レーザー加工は、レーザー光と材料との相互作用のメカニズムにより、レーザー熱加工と光化学反応加工に大別されます。レーザー熱加工は、レーザー切断、レーザーマーキング、レーザー穴あけ、レーザー溶接、表面改質、微細加工などのプロセスを完了するために、材料の表面にレーザービームを使用して熱効果を生み出すことです。

レーザーは、高輝度、高指向性、高単色性、高コヒーレンスという4つの大きな特徴を持ち、他の加工方法にはない特徴を持っています。レーザー加工は非接触であるため、ワークに直接衝撃を与えず、機械的変形もありません。レーザー加工では、「工具」の磨耗や「切削力」がワークピースに作用することはありません。レーザー加工では、高エネルギー密度、加工速度のレーザービームが局所的な非レーザー照射部位に影響を与えないか最小限の影響で加工されます。レーザービームは、CNCを使用して簡単に変換を達成するためのガイド、焦点、方向が容易です。複雑なワークピースを加工するためのシステム。したがって、レーザーは非常に柔軟な加工方法です。

先進技術として、レーザー加工は繊維や衣類、履物、皮革製品、エレクトロニクス、紙製品、電化製品、プラスチック、航空宇宙、金属、包装、機械製造の製造に広く使用されています。レーザー加工は、製品の品質、労働生産性、自動化、無公害性の向上、材料消費量の削減においてますます重要な役割を果たしています。

レザーガーメントのレーザー彫刻とパンチング