Тоқыма және киім-кешек саласында лазерді қолдану

Лазер технологиясы 19 ғасырдан бастап киім өнеркәсібінде қолданылады. Соңғы жылдары лазерді киім-кешекке қолдану көбейіп, тігін, тігін саңылаулары (мысалы, кесте белгілері, шағылысқан жапсырмалар, спорттық маталар), былғары ою-аналар Рюкзакты жеуге арналған матаны кесу және т.б.

Кәдімгі процестермен салыстырғанда лазерлерді кесу, нақыштау және перфорациялау үшін қолдану теңдесі жоқ артықшылықтарға ие.Лазерлік кесу машиналарыТоқыма, былғары және тігін өнеркәсібінде кеңінен танымал бола бастайды, дәлдік, тиімділік, қарапайымдылық және автоматтандыру саласының артықшылығы. Әдетте дәстүрлі кесу әдістері оператордың назарын аударады. Сондықтан, максималды кесу жылдамдығы мен дәлдігі арасында сауда бар. Сонымен қатар, басқа шектеулерде кесу компоненттерінің күрделілігі, құрал-саймандар, құрал-саймандармен жұмыс істеу кезінде машинаның жұмыс істеуі кіреді. Бұл шектеулер лазерлік жабдықта жоқ, бұл тиімділікті арттыруға және шығындарды азайтуға көмектеседі.

Лазерлік кесуЖылдам өңдеу жылдамдығы, жоғары дәлдік, қарапайым, қарапайым операция және т.б. артықшылықтары бар, сондықтан оны тоқыма өңдеудің көпшілігінде пайдалануға болады. Лазерлік кесу операцияларының пайдасына жоғары қысылған сәуле, дәл кесу үшін өте жоғары энергияның тығыздығы өте жоғары мөлшерде бағытталуы мүмкін. Тігін өнеркәсібі кадр мөлшеріне назар аударыңыз, дәлдікті өңдеу кезінде, дәлдікті қайта өңдеу кезінде, жоғары тиімділікке қол жеткізу және ерекше тігіншілікке қол жеткізу, бұл дәстүрлі қолмен кесуден жақсы.

Барлық жаңа процесс ретінде, киім-кешек саласында лазердің бірнеше қосымшалары бар. Лазер гравюн және кесу технологиялары қазіргі уақытта көптеген тігін өнеркәсібінде, маталар өндірісі, басқа тоқыма және былғары салаларында кеңінен қолданылады. Синтетикалық маталарда лазерлік кесу жақсы дайындалған жиектерді лазер ерітіп, шетінен сақтандырады, бұл шетінен сақтандырады, бұл кәдімгі пышақ кескіштерімен шығарылған ақаулардан аулақ болады. Сонымен қатар, лазерлік кесуді қолдану кесілген компоненттердің дәлдігіне байланысты теріге көбірек қолданылады. Сән аксессуарларында лазерлік кесуді жаңа және ерекше дизайн жасау үшін пайдалануға болады.

Лазерлік кесу кезінде лазер матаны қажетті үлгідегі кескейге кесу үшін қолданылады. Өте жақсы лазер мата бетіне бағытталған, бұл булануға байланысты температураны едәуір және кесуге байланысты жоғарылайды. Матаны кесу үшін әдетте СО2 лазерлері қолданылады. Дәстүрлі пышақ кесуінен айырмашылығы, лазер сәулесі құлап кетпейді және қайрауды қажет етпейді.

Лазерлік кесуді шектеу - бұл сәуленің кесілуі мүмкін матаның майы. Жақсы нәтиже біртіндеп немесе бірнеше майды кесу кезінде алынады, бірақ дәлдігі мен дәлдігі бірнеше плиталармен алынбайды. Сонымен қатар, кесілген жиектер, әсіресе синтетика жағдайында еркелетуге мүмкіндік бар. Кейбір жағдайларда кесілген үлгілер мен тігілген киімнің жиектерін тығыздау, лазер рөлді ойнатып, тозған бөлшектердің кесектері қажет. Тігіндегідей, өндіріс орындарындағыдай, бірнеше төсеу кезінде, лазерлік кесу кең таралған сияқты. Алайда, ол синглді кесу - бұл норма және синтетика мен тоқылған материалдардың шетінен сәл термобалап жатқан желкендерді кесуде сәтті қолданылады. Сонымен қатар, лазерлік кесу үй жиһазының кейбір аймақтарында қолданылады.

Кәдімгі кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесу тиімді. Сонымен қатар, кескіш жылдамдықтағы бөлшектердің жоғары дәлдікі мүмкін, өйткені лазерлік кесуде механикалық әсер жоқ. Лазерді кесу машиналары қауіпсіз, қарапайым техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктерін қамтиды және ұзақ уақыт жұмыс істей алады. Лазерлік кесу машиналарын компьютерлік технологияларға біріктіруге болады. Өнімдерді компьютердің дизайны сияқты бір уақытта шығаруға болады. Лазерлік кесу машинасының кесу жылдамдығы тезірек және жұмыс қарапайым.

Лазерлік кесу машиналарыТоқыма маталар, композиттер, былғары және форма материалдарын кесуге жарамды. Олар көптеген маталар үшін жұмыс істей алады. Демек, лазерлік кесу машиналары біртіндеп киім мен тоқыма өндірісінде қабылданды. Лазерлік қосымшалардың ерекшеліктері:

✔ лазерлік кесу, лазерлік гравюра және лазерлік перфорация бір сатыда біріктірілген

✔ Механикалық тозу, демек сапалы

The Күшті өңдеуге байланысты материалды бекер қажет емес

✔ Кері шеттердің пайда болуына байланысты синтетикалық талшықтарда мата жоқ

✔ Таза және қыңырсыз кесу жиектері

✔ Компоналды дизайнға байланысты қарапайым процесс

✔ Контурларды кесудегі өте жоғары дәлдік

✔ Жоғары жұмыс жылдамдығы

✔ Байланыссыз, тозусыз техника

✔ Ешқандай чиптер, аз қалдықтар және шығындарды үнемдеу жоқ

СО2 лазерлерікең және сәтті өтінімдер. Лазер техникасы, дәстүрлі тоқыма процестерінен мүлдем өзгеше, өйткені оның ластану немесе қалдық материалсыз жобалау мен жұмысының икемділігі бар. Заманауи лазерлік кесу машиналары оңай жұмыс істейді, қарапайым, қарапайым және қолдау оңай. Тігін және тоқыма бұйымдары Бәсекеге қабілетті өнімдер шығару үшін лазерлік технологияның артықшылықтарын толық пайдалану керек.