ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿವಿಧ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು. ಕಾರ್ಪೆಟ್ಗಳು, ಕಾರ್ ಸೀಟ್ಗಳು, ಕಾರ್ ಕುಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಸನ್ಶೇಡ್ಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಇಂದು, ಈ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಚೀಲಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದಿಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೈ ಟೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈ ಟೂಲ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನೇಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ನ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೇಲಾಗಿ,ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುವೇಗದ ಕಡಿತದ ಜೊತೆಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ತಮ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಏಕ-ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಹು ಪದರಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಚುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್.
ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಮೂಲ | CO2 RF ಲೇಸರ್ |
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ | 150 ವ್ಯಾಟ್ / 300 ವ್ಯಾಟ್ / 600 ವ್ಯಾಟ್ / 800 ವ್ಯಾಟ್ |
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ (W×L) | 2500mm×3500mm (98.4"×137.8") |
ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ | ನಿರ್ವಾತ ಕನ್ವೇಯರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ |
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | 0-1,200mm/s |
ವೇಗವರ್ಧನೆ | 8,000mm/s2 |