ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ
ಪ್ರಯಾಣಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಹದ ರಚನೆಯು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಡ್ರೈವರ್ ಅಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಂ (ADAS) ಸಹ ಚಾಲನೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸಂರಚನೆಯು ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತುಗಾಳಿಚೀಲ. 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಔಪಚಾರಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ, ಇದು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಜೀವಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿದೆ. ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಿರುಳು ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಅತಿಶಯೋಕ್ತಿಯಲ್ಲ. ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ವಾಹನ ಚಾಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂವೇದಕಗಾಳಿಚೀಲವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸಾರ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ (SDM) ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತವು ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಇನ್‌ಫ್ಲೇಟರ್‌ಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಚೀಲದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ಗಾಳಿ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಹಣದುಬ್ಬರ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 0.03 ರಿಂದ 0.05 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಬಾಹ್ಯ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿರುವ ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಮೇಲಿನ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಳಿಚೀಲವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣದುಬ್ಬರದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮಹಿಳೆಯರು ಅಥವಾ ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಅದರ ನಂತರ, ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹಣದುಬ್ಬರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಸುಮಾರು 30%) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ನಿಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ನಿವಾಸಿಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು "ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಟೇಜ್" ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ "ಸ್ಮಾರ್ಟ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಗಾಳಿಚೀಲ. ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇದರ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಾಹನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರಯಾಣಿಕರು ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಧರಿಸಿದ್ದಾರೆಯೇ, ಬಾಹ್ಯ ಡಿಕ್ಕಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಮಗ್ರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 4 ನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆಗಾಳಿಚೀಲ. ಆಸನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಆಸನದ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವವರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವವರ ಮೈಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ತೂಕದ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ, ಮತ್ತು ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ನಿವಾಸಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದರ ನೋಟದಿಂದ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗದ ನಿವಾಸಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಚನೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಿವಾದವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ವಾಯತ್ತ ವಾಹನಗಳ ಯುಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳುಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆ, ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ...
