ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು Vs. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳ ನಡುವೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಕೇಳಿರಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಡಿತದ ಹೊರತಾಗಿ, ಅವರು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಬಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗಿರಣಿಯು ನೀಡುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೇಗೆ? ನೋಡೋಣ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ನಾವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಪಡೆಯೋಣ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಮೂಲ

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ನಂತರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ

ಮೂಲ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಎಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಯಂತ್ರದ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಟರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವು ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು. ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವು ಸಂಪರ್ಕ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ನಿಯಮಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಟೇಬಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ತಂತ್ರ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಕಿರಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅದರ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಿಎಡಿ ಬಳಸಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಸ್, ಫ್ಲೈ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಫೇಸ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಫೇಸ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಿರಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲಗತ್ತುಗಳಿಂದ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ರೂಟರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದದಿಂದ ಮರ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ತುಂಡು ಮಾಡಬಹುದು. ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ನೀವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಚಲನೆಯ ಪದವಿ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕರ್ಣೀಯ, ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪರ್ಕ

ಮೂಲ

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ umption ಹೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಇಂಧನ ಸೇವನೆ

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಸರಾಸರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಮುಗಿಸುವುದು

ಮೂಲ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ತಾಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತುದಿಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲದವು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಖಂಡತೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಅದನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಷ್ಟದ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಹಿವಾಟನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಬಿಲಿಟಿ ಸಹ .ಹಿಸಿದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಗಳಿಸುವುದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಯೋಗಿಸು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾರೀ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದು ಈಗ ಕವಲೊಡೆಯುತ್ತಿದೆಕೈಗಾರಿಕೆಮತ್ತುಕಾರ್ಪೆಟ್ ಉದ್ಯಮ. ಫ್ಲಿಪ್ ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುವುದು

ಮೇಲಿನಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉತ್ತಮ ಓಲ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಘನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅದರ ಪರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡೂ ಯಂತ್ರಗಳು ತಾನೇ ಒಂದು ಘನವಾದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಯೋಜನೆ, ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.

ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ:

ಪೀಟರ್ ಜೇಕಬ್ಸ್

ಪೀಟರ್ ಜೇಕಬ್ಸ್ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಹಿರಿಯ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿದ್ದಾರೆಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್. ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಬ್ಲಾಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.