수동 안전 시스템의 일부인 자동차 에어백은 승객의 안전을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을 합니다.이러한 다양한 에어백에는 효율적이고 유연한 처리 솔루션이 필요합니다.
레이저 절단은 다음과 같은 분야에서 널리 사용되었습니다.자동차 인테리어.자동차 카펫, 자동차 시트, 자동차 쿠션, 자동차 햇빛가리개 등 직물의 절단 및 마킹 등.오늘날 이러한 유연하고 효율적인 레이저 가공 기술은 점차 에어백 절단 공정에 적용되고 있습니다.
그만큼레이저 절단 시스템기계식 다이 커팅 시스템에 비해 상당한 이점이 있습니다.우선, 레이저 시스템은 금형 공구를 사용하지 않기 때문에 금형 자체의 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 금형 공구 제조로 인한 생산 계획의 지연을 초래하지 않습니다.
또한 기계식 다이커팅 시스템 역시 절삭공구와 소재의 접촉을 통해 가공하는 특성상 많은 한계를 갖고 있다.기계식 다이 커팅의 접촉 가공 방법과 달리 레이저 절단은 비접촉 가공이므로 재료 변형이 발생하지 않습니다.
게다가,에어백 천의 레이저 절단빠른 절단 외에도 천의 절단 가장자리가 즉시 녹아 해어짐을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.자동화 가능성이 높기 때문에 복잡한 공작물의 형상과 다양한 절단 형태도 쉽게 생성할 수 있습니다.
단일 레이어 절단에 비해 여러 레이어를 동시에 절단하면 볼륨이 증가하고 비용이 절감됩니다.
장착 구멍을 자르려면 에어백이 필요합니다.레이저로 가공된 모든 구멍은 깨끗하고 잔해나 변색이 없습니다.
레이저 절단의 정밀도가 매우 높습니다.
자동 가장자리 밀봉.
후처리가 필요하지 않습니다.
레이저 소스 | CO2 RF 레이저 |
레이저 파워 | 150와트 / 300와트 / 600와트 / 800와트 |
작업 영역(W×L) | 2,500mm×3,500mm(98.4인치 ×137.8인치) |
작업대 | 진공 컨베이어 작업대 |
절단 속도 | 0~1,200mm/s |
가속 | 8,000mm/초2 |