레이저는 전통적인 다이 절단의 범위를 벗어난 연마성 샌딩 디스크의 가공 및 생산에 대한 새로운 요구를 충족시키기위한 사포 가공을위한 대체 솔루션입니다.
먼지 추출 속도를 향상시키고 샌딩 디스크의 수명을 연장시키기 위해서는 고급 연마 디스크 표면에서 점점 더 나은 품질의 먼지 추출 구멍을 생산해야합니다. 사포에 작은 구멍을 생산하기위한 가능한 옵션은산업 공동2레이저 절단 시스템.
레이저 처리는 하드 툴링이 필요하지 않습니다.
비접촉식 레이저 공정은 연마 표면의 변형을 유발하지 않습니다.
레이저 컷 완성 된 사포 디스크의 부드러운 절단 가장자리.
최대 정확도와 속도로 단일 작업에서 천공 및 절단.
도구 마모 없음 - 지속적으로 높은 절단 품질.
대규모 지역 검도계 모션 시스템과 통합 된 고출력 CO2 레이저는 샌딩 디스크를 처리하기에 이상적인 플랫폼을 제공합니다. 생산성을 높이기 위해 여러 레이저 소스를 갖는 것이 일반적입니다.
연마제 재료 롤을 최대 800mm의 폭으로 변환
툴링의 마모를 제거하고 선명하게 비용 절감 비용을 절약합니다.
전체 절단 과정은 지속적으로 '즉시'실행됩니다.
2 ~ 3 개의 레이저를 사용할 수 있습니다.
원활한 롤 투 롤 프로덕션 : 긴장 - 레이저 절단 - 되감기
다수의 Galvo 레이저 헤드는 동시에 날짜를 가공합니다.
점보 롤에서 사포를 연속적인 움직임으로 처리 할 수 있습니다.
최소 다운 타임 - 절단 패턴의 빠른 전환.
전체 작업은 수동 개입없이 자동화됩니다.
연마 제품 제조 요구를 충족시키기위한 자동 피더, 와인 더 및 로봇 스태킹 옵션.