전통적인 다이커팅은 인쇄물의 후가공 절단 공정을 의미합니다.다이커팅 공정을 통해 인쇄물이나 기타 종이 제품을 사전 디자인된 그래픽에 따라 절단하여 다이커팅 나이프 플레이트를 생산할 수 있으므로 인쇄물의 모양이 더 이상 직선 모서리와 모서리로 제한되지 않습니다.기존의 다이커팅 나이프는 제품 디자인에 필요한 도면을 바탕으로 다이커팅 플레이트에 조립됩니다.다이커팅(Die-cutting)은 인쇄물이나 기타 시트를 압력을 가하여 원하는 모양이나 절단 표시로 절단하는 성형 공정입니다.주름 가공은 주름 칼이나 주름 다이를 사용하여 라인 마크를 시트에 압력으로 누르거나 롤러를 사용하여 라인 마크를 시트에 굴려서 시트를 구부려 미리 정해진 위치에 형성할 수 있습니다.
다음과 같이전자 산업특히 가전 제품의 범위가 확대됨에 따라 다이커팅은 인쇄 제품(예: 라벨)의 후처리에만 국한되지 않고 생산 방법이기도 합니다.산업전자부자재.일반적으로 사용되는 분야: 전기 음향, 의료, 배터리 제조, 디스플레이 표지판, 안전 및 보호, 운송, 사무용품, 전자 및 전력, 통신, 산업 제조, 홈 레저 및 기타 산업.휴대폰, MID, 디지털 카메라, 자동차, LCD, LED, FPC, FFC, RFID 및 기타 제품 측면에 사용되며 접착, 방진, 충격 방지, 절연, 차폐, 열 전도성, 공정 보호 등을 위해 위 제품에 점차적으로 사용됩니다. 다이커팅에 사용되는 재료로는 고무, 단면 및 양면 접착 테이프, 폼, 플라스틱, 비닐, 실리콘, 광학 필름, 보호 필름, 거즈, 핫멜트 테이프, 실리콘 등이 있습니다.
일반적인 다이커팅 장비는 주로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 카톤 및 색상 상자 포장에 전문적으로 사용되는 대규모 다이커팅 기계이고, 다른 하나는 정밀 전자 제품에 사용되는 다이커팅 기계입니다.둘 다 공통점은 빠른 펀칭 제품이고 둘 다 금형을 사용해야 하며 현대 공정에 없어서는 안 될 필수 장비라는 것입니다.다양한 다이커팅 공정은 모두 다이커팅기를 기반으로 이루어지기 때문에 우리와 밀접한 관련이 있는 다이커팅기는 다이커팅의 가장 중요한 구성요소입니다.
평판형 다이커팅은 맞춤형 다이커팅의 가장 일반적으로 사용되는 형태입니다.고객 사양에 맞춰 프로파일링용 '강철 칼'을 제작하고, 스탬핑으로 부품을 잘라내는 방식이다.
로터리 다이커팅은 주로 벌크 웹 커팅에 사용됩니다.회전식 다이 커팅은 연질 재료부터 반경질 재료까지 사용되며, 원통형 다이와 원통형 앤빌의 칼날 사이에서 재료를 눌러 절단합니다.이 형태는 일반적으로 라이너 다이 커팅에 사용됩니다.
기존의 다이커팅 기계에 비해,레이저 다이 커팅 머신보다 현대적인 형태의 다이커팅 장비이며 속도와 정밀도의 고유한 조합이 필요한 프로젝트에 선호되는 선택입니다.레이저 다이 커팅 기계는 매우 에너지가 집중된 레이저 빔을 적용하여 재료를 모양이나 크기에 관계없이 거의 끝없이 배열된 구성 요소로 완벽하게 절단합니다.다른 유형의 "다이" 절단과 달리 레이저 공정에서는 물리적 다이를 사용하지 않습니다.
실제로 레이저는 CAD에서 생성된 설계 지침에 따라 컴퓨터에 의해 안내되고 제어됩니다.뛰어난 정확성과 속도를 제공하는 것 외에도 레이저 다이 커터는 일회성 절단이나 초기 프로토타입 제작에 적합합니다.
레이저 다이커팅 기계는 다른 유형의 다이커팅 기계가 처리할 수 없는 재료 절단에도 탁월합니다.레이저 다이커팅 기계는 다용도성, 빠른 처리 시간, 단기 및 맞춤형 생산에 대한 뛰어난 적응성으로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다.
다이 커팅은 인적 자원, 산업 설비, 산업 공정, 관리 및 기타 프로젝트를 포함하는 포괄적이고 복잡한 절단 방법입니다.다이커팅이 필요한 모든 제조업체는 다이커팅에 큰 관심을 기울여야 합니다. 다이커팅의 품질은 업계의 기술 생산 수준과 직접적인 관련이 있기 때문입니다.자원을 합리적이고 과감하게 배분하고 새로운 프로세스, 새로운 장비, 새로운 아이디어를 실험하는 것이 우리에게 필요한 전문성입니다.다이커팅 산업의 거대한 산업 체인은 계속해서 모든 산업의 지속적인 발전을 주도하고 있습니다.앞으로 다이커팅의 발전은 더욱 과학적이고 합리적이 될 것입니다.