Сечење филтер крпа со ласер за врвен квалитет

Во денешниот свет, филтрацијата стана неопходна во човековото производство и животот како резултат на загадувањето на животната средина предизвикано од економскиот и социјалниот развој. Одвојувањето на нерастворливи материи од течност со тоа што ќе се помине низ порозен материјал се нарекува филтрација.

Пазарот на филтрација е еден од најбрзорастечките сегменти на индустријата што не сетка. Зголемувањето на побарувачката на потрошувачите за чист воздух и вода за пиење, како и сè построги регулативи ширум светот, се клучните двигатели на растот на пазарот за филтрирање. Производителите на филтрациони медиуми се фокусираат на развој на нови производи, инвестиции и раст на нови пазари за да останат пред кривата во овој важен неткаен сегмент.

Одвојувањето на цврсти материи од течности или гасови со помош на медиуми за филтрирање на текстил е суштински дел од безброј индустриски процеси, придонесувајќи за зголемена чистота на производот, заштеда на енергија, ефикасност на процесите, закрепнување на вредни материјали и целокупна подобрена контрола на загадувањето. Комплексната структура и дебелината на текстилните материјали, особено ткаени и неткаени, се позајмуваат на филтрација.

Филтрирајте крпае медиумот каде што навистина се одвива филтрацијата. Филтерската крпа е поставена на исцрпената површина на плочата за филтрирање. Бидејќи кашеста маса се храни во комората на плочата за филтрирање, кашеста маса се филтрира преку крпата за филтрирање. Главните производи за филтрирање на крпа на пазарот денес се ткаени и не-ткаени (почувствувани) филтрински крпи. Повеќето крпи за филтрирање се направени од синтетички влакна како што се полиестер, полиамид (најлон), полипропилен, полиетилен, PTFE (тефлон), како и природни ткаенини како што е памук. Филтерската крпа како важен медиум за филтрирање е широко користен во рударството, јагленот, металургијата, хемиската индустрија, преработката на храна и другите сродни индустрии за кои е потребно раздвојување на цврста течност.

Квалитетот на филтерската крпа е клучен за подобрување на работата на филтерот. Со цел да се гарантира квалитетот на филтерската крпа, квалитетот на површината, прицврстувањето и формата се клучни фактори. Давателите на медиуми за филтрирање за квалитет ја испитуваат индустријата и примената на секој клиент во длабочина, така што тие можат да ја прилагодат крпата за филтрирање на бараните потреби на секој клиент, од природни материјали до синтетички и почувствувани материјали.

Се повеќе и повеќе производители на медиуми за филтрирање сфатија дека обезбедувањето брз пресврт на одговорот е најзадоволувачко за нивните клиенти. Тие работат со доверливи добавувачи близу до областа на склопувањето за да се осигурат дека можат да ја обезбедат крпата за филтрирање потребна за одредена апликација. За да го постигнат ова, многу производители на филтрирани ткаенини инвестираа во најдобра класаМашини за сечење ласеродГолденласер. Овде, прецизните форми на ткаенина се создаваат со програмирање CAD и се разменуваат во брза машина за сечење ласер за да се обезбеди точност, брзина и дефинитивно по квалитет.

Ласерска машина за сечење за крпа за филтрирање

Машина за ласерско сечење со рамни ласерски CO2 од Голденласер

Сечење материјали за филтрирање со машина за сечење на ласер CO2 од GoldenLaser

Модел на ЗлатниотласерJMCCJG-350400LD Машина за сечење со голем формат CO2е специјално развиен за сечење на голема брзина и голема прецизност на ткаенини од индустриски филтер. Овој систем на ласерско сечење нуди значителни предности во обработката на филтрираните материјали. Целосно затворена конструкција со големина на табела (должина по ширина) од 3.500 x 4.000 mm. Изградба на двоен погон на решетката и пинион за голема брзина и голема забрзување, како и голема прецизност.

Континуирана и автоматска обработка со помош на транспортерски систем во комбинација со уред за хранење за да се справи со материјалот од ролната.Уредот за одвивање на совпаѓање, исто така, овозможува сечење на слоеви на двојни ткаенини.

Покрај тоа, термичкиот ласерски процес гарантира дека рабовите се запечатени при сечење на синтетички текстил, со што се спречува казнување, што ја олеснува последователната обработка. Ласерот исто така овозможува обработка на фини детали и сечење на мали микро-перфорации што не можат да ги произведат ножеви. Со цел да се добие поголема флексибилност, постои простор за дополнителни модули за обележување до ласерот за да се олесни последователниот процес на шиење.