Платно за филтер за сечење со ласер за врвен квалитет
Во денешниот свет, филтрацијата стана неопходна во производството и животот на човекот поради загадувањето на животната средина предизвикано од економскиот и социјалниот развој. Одвојувањето на нерастворливите материи од течноста со негово минување низ порозен материјал се нарекува филтрација.
Пазарот за филтрирање е еден од најбрзо растечките сегменти на индустријата за неткаен материјал. Зголемената побарувачка на потрошувачите за чист воздух и вода за пиење, како и сè построгите регулативи ширум светот, се клучните двигатели на растот на пазарот за филтрирање. Производителите на медиуми за филтрирање се фокусираат на развој на нови производи, инвестиции и раст на нови пазари за да останат пред кривата во овој важен сегмент на неткаен материјал.
Одвојувањето на цврсти материи од течности или гасови со помош на средства за филтрирање на текстил е суштински дел од безброј индустриски процеси, што придонесува за зголемена чистота на производот, заштеда на енергија, ефикасност на процесот, обновување на вредни материјали и севкупно подобрена контрола на загадувањето. Сложената структура и дебелината на текстилните материјали, особено ткаените и неткаените, се прилагодени на филтрирање.
Филтер крпае медиумот каде што навистина се одвива филтрацијата. Филтерската крпа е монтирана на исцрпената површина на филтерската плоча. Како што кашеста маса се храни во комората на филтерската плоча, кашеста маса се филтрира низ филтерската ткаенина. Главните производи од филтер ткаенина на пазарот денес се ткаени и неткаени (филтрирани) филтри. Повеќето филтри за ткаенини се направени од синтетички влакна како што се полиестер, полиамид (најлон), полипропилен, полиетилен, тефлонски (тефлон), како и природни ткаенини како памук. Платното за филтрирање како важен медиум за филтрирање е широко користен во рударството, јагленот, металургијата, хемиската индустрија, преработката на храна и други сродни индустрии кои бараат одвојување од цврста течност.
Квалитетот на крпата за филтер е клучен за подобрување на работата на пресата на филтерот. За да се гарантира квалитетот на ткаенината за филтер, квалитетот на површината, прицврстувањето и обликот се клучни фактори. Обезбедувачите на квалитетни медиуми за филтри ја истражуваат индустријата и примената на секој клиент длабински за да можат да ја прилагодат ткаенината за филтер на потребите на секој клиент, од природни материјали до синтетички и филц материјали.
Се повеќе и повеќе производители на медиуми за филтри сфаќаат дека обезбедувањето брз одговор е најзадоволувачки за нивните клиенти. Тие работат со доверливи добавувачи блиску до склопувачката област за да се осигураат дека можат да ја снабдат филтерската ткаенина потребна за одредена апликација. За да се постигне ова, многу производители на ткаенини за филтри инвестираа во најдоброто во својата класамашини за ласерско сечењеодзлатен ласер. Овде, прецизни форми на ткаенина се создаваат со CAD програмирање и се разменуваат на машина за брзо ласерско сечење за да се обезбеди точност, брзина и дефинитивен квалитет.
CO2 машина за ласерско сечење со рамно лежиште од goldenlaser
Филтер материјали за сечење со Co2 ласерска машина за сечење од goldenlaser
Моделот златен ласерJMCCJG-350400LD машина за ласерско сечење CO2 со голем формате специјално развиен за голема брзина и прецизно сечење на индустриски филтер ткаенини. Овој систем за ласерско сечење нуди значителни предности во обработката на филтрирани материјали. Целосно затворена конструкција со големина на маса (должина по ширина) од 3.500 x 4.000 mm. Конструкција со двоен погон на багажник и пинион за голема брзина и големо забрзување, како и висока прецизност.
Континуирана и автоматска обработка со помош на транспортен систем во комбинација со уред за напојување за ракување со материјалот од ролната.Соодветниот уред за одмотување овозможува и сечење во двојни слоеви на ткаенина.
Дополнително, процесот на термички ласер гарантира дека рабовите се запечатени при сечење синтетички текстил, со што се спречува распаѓање, што ја олеснува последователната обработка. Ласерот овозможува и обработка на фини детали и сечење на мали микро-перфорации кои не можат да се направат со ножеви. Со цел да се добие поголема флексибилност, има простор за дополнителни модули за обележување до ласерот за да се олесни последователниот процес на шиење.
