ലേസർ കട്ടിംഗ് vs. CNC കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: എന്താണ് വ്യത്യാസം?
ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് കട്ടിംഗ്. ലഭ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾക്കിടയിൽ, ലേസർ, CNC കട്ടിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും കുറിച്ച് നിങ്ങൾ കേട്ടിട്ടുണ്ടാകും. വൃത്തിയുള്ളതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ മുറിവുകൾക്ക് പുറമെ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ പ്രോഗ്രാമബിലിറ്റിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് CNC മിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. എന്തുകൊണ്ട് അങ്ങനെ? നമുക്കൊന്ന് നോക്കാം.
വ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നമുക്ക് ആദ്യം വ്യക്തിഗത കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു അവലോകനം നേടാം:
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടുകൾ നൽകുന്നതിന് നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡിസൈൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ലേസർ ബീം പിന്തുടരുന്ന പാത നിയന്ത്രിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
CNC എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മെഷീൻ്റെ റൂട്ടറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. റൂട്ടറിനായി ഒരു പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാത്ത് സജ്ജീകരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമേഷനായി കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
CNC മെഷീന് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് കട്ടിംഗ്. കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം കോൺടാക്റ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ പതിവ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. കൂടുതൽ സുരക്ഷയ്ക്കായി, ഒരു ടേബിൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും സ്ഥിരത ചേർക്കുകയും ചെയ്യും.
ലേസർ കട്ടിംഗും CNC കട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് CNC മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗും കട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
- സാങ്കേതികത
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, ലേസർ ബീം ഉപരിതല താപനിലയെ അത് മെറ്റീരിയലിനെ ഉരുകുന്ന പരിധി വരെ ഉയർത്തുന്നു, അതുവഴി മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ അതിലൂടെ ഒരു പാത ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അത് ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും CAD ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം. തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് ഉള്ള റൂട്ടറിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കോഡ് നിർദ്ദേശിച്ച പാതയാണ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ പിന്തുടരുന്നത്. ഘർഷണത്തിലൂടെയാണ് മുറിക്കൽ നടക്കുന്നത്.
- ഉപകരണം
ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു സാന്ദ്രമായ ലേസർ ബീം ആണ്. CNC കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, റൂട്ടറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഫ്ലൈ കട്ടറുകൾ, ഫേസ് മില്ലുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, ഫേസ് മില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ഹോളോ മില്ലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിപുലമായ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
- മെറ്റീരിയൽ
ലേസർ കട്ടിംഗിന് കോർക്ക്, പേപ്പർ മുതൽ മരം വരെയും നുരയെ വ്യത്യസ്ത തരം ലോഹങ്ങൾ വരെയും വിവിധ വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ചിലതരം ലോഹങ്ങൾ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് CNC കട്ടിംഗ് കൂടുതലും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
- ചലനത്തിൻ്റെ ബിരുദം
ഒരു CNC റൂട്ടർ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു, കാരണം അതിന് ഡയഗണൽ, വളഞ്ഞ, നേർരേഖകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും.
- ബന്ധപ്പെടുക
ഒരു ലേസർ ബീം കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, അതേസമയം CNC മെഷീൻ റൂട്ടറിലെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ കട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസുമായി ശാരീരികമായി ബന്ധപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
- ചെലവ്
CNC കട്ടിംഗിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. CNC മെഷീനുകൾ വിലകുറഞ്ഞതും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതും ആണ് എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അത്തരമൊരു അനുമാനം.
- ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം
ലേസർ ബീമുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള വൈദ്യുത ഇൻപുട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവയെ താപമാക്കി മാറ്റുമ്പോൾ ശ്രദ്ധേയമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. വിപരീതമായി, സി.എൻ.സിമേശ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾശരാശരി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിൽ പോലും സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
- പൂർത്തിയാക്കുന്നു
ലേസർ കട്ടിംഗ് താപം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, സീൽ ചെയ്തതും പൂർത്തിയാക്കിയതുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ തപീകരണ സംവിധാനം ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, CNC കട്ടിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതും മുല്ലയുള്ളതുമായിരിക്കും, നിങ്ങൾ അവയെ മിനുക്കിയെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- കാര്യക്ഷമത
ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് താപമായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു. എന്നാൽ അതേ അളവിലുള്ള കാര്യക്ഷമത നൽകാൻ CNC കട്ടിംഗ് പരാജയപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ ശാരീരിക സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നതിനാലാകാം, ഇത് താപ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
- ആവർത്തനക്ഷമത
CNC റൂട്ടറുകൾ ഒരു കോഡിൽ സമാഹരിച്ച നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നീങ്ങുന്നു. തൽഫലമായി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതാണ്ട് സമാനമായിരിക്കും. ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മെഷീൻ്റെ സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തനം, ആവർത്തനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ കുറച്ച് ട്രേഡ് ഓഫ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമബിലിറ്റി പോലും സങ്കൽപ്പിക്കുന്നത്ര കൃത്യമല്ല. ആവർത്തനക്ഷമതയിൽ പോയിൻ്റുകൾ നേടുന്നതിന് പുറമെ, CNC മനുഷ്യൻ്റെ ഇടപെടലിനെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- ഉപയോഗിക്കുക
കനത്ത ആവശ്യകതയുള്ള വലിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഇപ്പോൾ ശാഖകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നുഫാഷൻ വ്യവസായംകൂടാതെ ദിപരവതാനി വ്യവസായം. മറുവശത്ത്, ഒരു CNC മെഷീൻ സാധാരണയായി ഹോബികൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കൂളുകളിൽ ചെറിയ തോതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സമാപന ചിന്തകൾ
മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, ചില വശങ്ങളിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യക്തമായി അഭിവൃദ്ധി പ്രാപിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു നല്ല CNC മെഷീൻ അതിന് അനുകൂലമായ ചില സോളിഡ് പോയിൻ്റുകൾ റാക്ക് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഒന്നുകിൽ മെഷീൻ സ്വയം ഒരു സോളിഡ് കെയ്‌സ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ, സിഎൻസി കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർണ്ണമായും പ്രോജക്റ്റിലും അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ബജറ്റിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മേൽപ്പറഞ്ഞ താരതമ്യത്തിൽ, ഈ തീരുമാനത്തിലെത്തുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമായിരിക്കും.
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്:
പീറ്റർ ജേക്കബ്സ്
മാർക്കറ്റിംഗ് സീനിയർ ഡയറക്ടറാണ് പീറ്റർ ജേക്കബ്സ്CNC മാസ്റ്റേഴ്സ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ സജീവമായി ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന അദ്ദേഹം CNC മെഷീനിംഗ്, 3D പ്രിൻ്റിംഗ്, റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പൊതുവെ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ വിവിധ ബ്ലോഗുകൾക്കായി തൻ്റെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പതിവായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
