Mengapa Memilih Pemprosesan Laser?

Pemprosesan laser adalah aplikasi sistem laser yang paling biasa. Mengikut mekanisme interaksi antara pancaran laser dan bahan, pemprosesan laser boleh dibahagikan secara kasar kepada pemprosesan haba laser dan proses tindak balas fotokimia. Pemprosesan terma laser ialah penggunaan pancaran laser ke permukaan bahan untuk menghasilkan kesan terma bagi melengkapkan proses, termasuk pemotongan laser, penandaan laser, penggerudian laser, kimpalan laser, pengubahsuaian permukaan dan pemesinan mikro.

Dengan empat ciri utama iaitu kecerahan tinggi, kedirektiviti tinggi, monokromatik tinggi dan koheren tinggi, laser telah membawa beberapa ciri yang kaedah pemprosesan lain tidak tersedia. Oleh kerana pemprosesan laser tidak bersentuhan, tiada kesan langsung pada bahan kerja, tiada ubah bentuk mekanikal. Pemprosesan laser tiada "alat" haus dan lusuh, tiada "daya pemotongan" bertindak pada bahan kerja. Dalam pemprosesan laser, pancaran laser dengan ketumpatan tenaga tinggi, kelajuan pemprosesan, pemprosesan adalah tapak tempatan yang tidak disinari laser tanpa kesan atau impak yang minimum. Pancaran laser mudah untuk membimbing, memberi tumpuan dan arah untuk mencapai transformasi, dengan mudah dan dengan CNC sistem untuk pemesinan bahan kerja yang kompleks. Oleh itu, laser adalah kaedah pemprosesan yang sangat fleksibel.

Sebagai teknologi canggih, pemprosesan laser telah digunakan secara meluas dalam pembuatan tekstil dan pakaian, kasut, barangan kulit, elektronik, produk kertas, peralatan elektrik, plastik, aeroangkasa, logam, pembungkusan, pembuatan jentera. Pemprosesan laser telah memainkan peranan yang semakin penting untuk meningkatkan kualiti produk, produktiviti buruh, automasi, tidak mencemarkan dan mengurangkan penggunaan bahan.

Ukiran dan tebukan laser pakaian kulit