Filterdoek snijden met laser voor premium kwaliteit
In de wereld van vandaag is filtratie noodzakelijk geworden in de menselijke productie en het leven als gevolg van milieuvervuiling veroorzaakt door economische en sociale ontwikkeling.Het scheiden van onoplosbare stoffen uit een vloeistof door deze door een poreus materiaal te leiden, wordt filtratie genoemd.
De filtratiemarkt is een van de snelst groeiende segmenten van de non-wovensindustrie.De toenemende vraag van de consument naar schone lucht en drinkwater, evenals de steeds strengere regelgeving wereldwijd, zijn de belangrijkste groeimotoren voor de filtratiemarkt.Fabrikanten van filtratiemedia richten zich op de ontwikkeling van nieuwe producten, investeringen en groei in nieuwe markten om voorop te blijven lopen in dit belangrijke non-wovenssegment.
De scheiding van vaste stoffen van vloeistoffen of gassen door middel van textielfiltratiemedia is een essentieel onderdeel van talloze industriële processen en draagt bij aan een grotere productzuiverheid, energiebesparing, procesefficiëntie, terugwinning van waardevolle materialen en een algehele verbeterde beheersing van vervuiling.De complexe structuur en dikte van textielmaterialen, vooral geweven en niet-geweven, lenen zich voor filtratie.
Filter doekis het medium waar de filtratie werkelijk plaatsvindt.Het filterdoek wordt op het uitgeputte oppervlak van de filterplaat gemonteerd.Terwijl de slurry zich in de filterplaatkamer voedt, wordt de slurry door het filterdoek gefilterd.De belangrijkste filterdoekproducten die momenteel op de markt zijn, zijn geweven en non-woven (vilt) filterdoek.De meeste filterdoeken zijn gemaakt van synthetische vezels zoals polyester, polyamide (nylon), polypropyleen, polyethyleen, PTFE (teflon), maar ook natuurlijke stoffen zoals katoen.Filterdoek als belangrijk filtermedium wordt veel gebruikt in de mijnbouw, steenkool, metallurgie, chemische industrie, voedselverwerking en andere aanverwante industrieën die scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen vereisen.
De kwaliteit van het filterdoek is van cruciaal belang voor het verbeteren van de werking van de filterpers.Om de kwaliteit van het filterdoek te garanderen zijn oppervlaktekwaliteit, hechting en vorm cruciale factoren.Kwaliteitsvolle filtermedialeveranciers onderzoeken de branche en toepassing van elke klant diepgaand, zodat ze het filterdoek kunnen afstemmen op de veeleisende behoeften van elke klant, van natuurlijke materialen tot synthetische en viltmaterialen.
Steeds meer fabrikanten van filtermedia hebben zich gerealiseerd dat het garanderen van een snelle reactietijd het meest bevredigend is voor hun klanten.Ze werken samen met vertrouwde leveranciers dichtbij de montageplaats om ervoor te zorgen dat ze het filterdoek kunnen leveren dat nodig is voor een specifieke toepassing.Om dit te bereiken hebben veel fabrikanten van filterdoeken geïnvesteerd in de beste in hun klasselasersnijmachinesvangouden laser.Hier worden precieze stofvormen gecreëerd door CAD-programmering en uitgewisseld naar een snelle lasersnijmachine om nauwkeurigheid, snelheid en definitieve kwaliteit te garanderen.
CO2 vlakbed lasersnijmachine van goldenlaser
Filtermaterialen snijden met Co2 lasersnijmachine van goldenlaser
Het goldenlaser-modelJMCCJG-350400LD grootformaat CO2-lasersnijmachineis speciaal ontwikkeld voor het snel en nauwkeurig snijden van industriële filterdoeken.Dit lasersnijsysteem biedt aanzienlijke voordelen bij de verwerking van gefilterde materialen.Volledig gesloten constructie met een tafelformaat (lengte x breedte) van 3.500 x 4.000 mm.Tandheugel- en rondsel-constructie met dubbele aandrijving voor hoge snelheid, hoge acceleratie en hoge precisie.
Continue en automatische verwerking met behulp van een transportsysteem gecombineerd met een aanvoerapparaat om het materiaal van de rol te verwerken.De bijpassende afrolinrichting maakt het bovendien mogelijk om dubbele weefsellagen te snijden.
Bovendien zorgt het thermische laserproces ervoor dat de randen bij het snijden van synthetisch textiel worden afgedicht, waardoor rafelen wordt voorkomen, wat de daaropvolgende verwerking eenvoudiger maakt.De laser maakt het ook mogelijk om fijne details te verwerken en kleine microperforaties te snijden die niet met messen kunnen worden gemaakt.Om meer flexibiliteit te verkrijgen, is er naast de laser ruimte voor extra markeermodules om het daaropvolgende naaiproces te vergemakkelijken.
