Apparatuur upgrade toonaangevend innovatieproces – de nieuwe wastechnieken voor denim
Om de controle en het beheer van industrieel afvalwater bij het verven van textiel te versterken, begon China vanaf 1 januari 2013 met de implementatie van GB 4287-2012 "normen voor de lozing van industriële waterverontreinigende stoffen", de nieuwe norm voor het verven van waterverontreinigende emissies, die hogere eisen stelde.In november 2013 heeft het Ministerie van Milieubescherming de ‘Richtlijnen voor milieunaleving en verfbedrijven’ uitgegeven, ‘richtlijnen’ voor de nieuwe, hervorming en uitbreiding van bestaande textielbedrijven, evenals voor het dagelijkse beheer van het bouwproject tot het hele proces, en het land begeleiden en de normen voor milieubeheer en preventie van vervuiling standaardiseren.Op sociaal vlak hebben de Duitse documentaire ‘jeans price’ en milieuorganisaties vaak incidenten met industriële vervuiling bij het printen en verven aan de kaak gesteld. Milieukwesties zullen ook naar de volgende schijnwerpers van de publieke opinie worden geduwd.Bovendien vereisen de technische belemmeringen voor de internationale handel in textielchemicaliën een strengere beperking van gevaarlijke chemicaliën, wat ook een gedwongen industrieel moderniseringseffect oplevert.
Het wassen van jeanskleding is een belangrijk proces bij de productie van denimkleding.Momenteel zijn de reguliere jeanswasapparatuur nog steeds de traditionele horizontale trommelwasmachines, met een lage mate van automatisering, een groot waterverbruik of stoomcapaciteit, meer productieprocessen, hoge arbeidsintensiteit en lage efficiëntie.Bij het wasproces zijn momenteel de grote aantallen afwerkingsjeans nog steeds stone wash, sand wash, spoelen en chemisch wassen het belangrijkste hulpmiddel.Dit traditionele wasproces gaat gepaard met een hoog energieverbruik, ernstige vervuiling, uitstoot van afvalwater en slechte milieuvriendelijke producten.Het effectief controleren en verminderen van het productieproces van denimkleding De afvalwaterlozing is een belangrijk probleem waarmee de industrie wordt geconfronteerd, maar ook de ontwikkeling van denimverwerkingsbedrijven en het verbeteren van de potentiële leugens, uitdagingen en kansen.Geavanceerde technologie maakt deel uit van het milieu om de huidige, onder druk gewassen, effectieve middelen voor denim te vergemakkelijken.Dit artikel richt zich op de met ozon gewassen denim en lasertechnologie en apparatuur om technische referenties te bieden voor de schone productie van denimwas.
1. Ozonwastechnologie
Ozontechnologie heeft veel voordelen bij de verwerking van denimkleding, waaronder een lager water- en chemicaliënverbruik, verkorting van de procestijd en het proces, reiniging en milieubescherming.Ozonwasmachines kunnen ozon (door een ozongenerator) toepassen op het wasproces van kleding en een achromatisch bleekeffect produceren door ozon.Dergelijke apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van denim vintage.Door het aanpassen van de hoeveelheid ozon die wordt gegenereerd, kan een variërende mate van behandelingseffect worden bereikt.Ozonwasmachine zonder het gebruik van chemicaliën kan veel water besparen, dus in overeenstemming met de eisen van milieubescherming.Bovendien zijn ozonafwerkingstechnieken gebruikt om verschillende stijlen van verwerking en productie van denimkleding te bereiken, waardoor het effect van nieuwe en unieke jeans ontstaat. Denimstof met een visuele, functionele weerspiegeling van niet alleen de ruige cowboy, maar toonde ook een comfortabel en zacht gevoel.
Jeans-denimeffect van na het wassen met ozon
Momenteel zijn er relatief volwassen fabrikanten van ozonwasmachines op de markt, LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, enz. Verschillende soorten apparatuur voor het wassen van ozon, hetzelfde principe, bespaar water, elektriciteit en chemicaliën zijn geweldig.
Ozon is een sterk oxiderend gas met een superieur ontkleurings- en verfvermogen. Ozon kan de auxochroomgroepen van deze kleurstoffen beschadigen, om zo ontkleuring te bereiken.Kerntechnologie en apparatuur ozongeneratorsysteem is de ontlading, heeft een directe invloed op de efficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur.LST-ozongenerator die gebruik maakt van het ontwerp van de diëlektrische barrière met micro-gap, verbetert niet alleen de efficiëntie van de werkzaamheden aanzienlijk, maar verhoogt ook de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem voor continu gebruik.
Hoewel de efficiëntie van moderne ozongeneratoren, vergeleken met conventionele producten, aanzienlijk is verbeterd, wordt ongeveer 90% van de elektrische energie voor het genereren van ozon niet omgezet in warmte.Als dit deel van de warmte niet effectief wordt afgevoerd, zal de temperatuur van de ozongenerator nog verder stijgen dan de ontworpen bedrijfstemperatuur.Hoge temperaturen zijn niet bevorderlijk voor de ozonproductie, maar bevorderen de afbraak van ozon, wat leidt tot een afname van de ozonproductie en -concentratie.LST-cyclus koelwaterunitontwerp, wanneer de koelwatertemperatuur de temperatuur van het systeemontwerp of gebrek aan water overschrijdt, stuurt het systeem automatisch een alarmsignaal.
LST-ozonapparatuur kan automatische controle van elke processtap bereiken, om de consistentie van het behandelingseffect te garanderen.Na de ozonbehandeling wordt door een thermisch katalytische eliminatie van ozon veilig en snel omgezet in zuurstof, ozon eliminatie na een schone machine alvorens de deurafdichting te openen.De machine is volledig afgedicht, speciale afdichtingen om lekkage van gas op de machine te voorkomen, voor verzekeringsdoeleinden, is ook uitgerust met pneumatische veiligheidskleppen.LST-ozon zorgt ervoor dat kleding direct op de machine kan worden gedaan, terwijl tegelijkertijd de noodzaak voor handmatige bediening wordt geëlimineerd, wat tijd bespaart, vooral om te voorkomen dat de operator direct contact maakt met de kleding, waardoor het optreden van accidenteel letsel effectief wordt voorkomen.De machines produceren een hoge flexibiliteit.Een ozongenerator en een ozoneliminator verbonden met twee wasmachines, waardoor de investeringskosten voor apparatuur kunnen worden verlaagd.Ook een ozongenerator voor twee wasmachines die afwisselend ozon leveren, kan de productie verhogen.Het hele proces door LST gespecialiseerde softwarecontrole.
2. Laserwastechniek
De toepassing van lasertechnologie voor het wassen van denimstoffen, graveren en visuele grafische innovatie is de moderne digitale technologie, lasertechnologie en artistiek ontwerp gecombineerd met de prestaties van een jeansstofafwerking.Lasergraveertechnologie in de visuele innovatie van denim, die de stof van variëteiten verrijkt, de kwaliteit van de stof, de toegevoegde waarde en de mate van personalisatie verbetert.Het is een nieuwe sprong voorwaarts voor de afwerking van hoogwaardige denimstoffen en jeanskleding.
