Skjærende filterduk med laser for førsteklasses kvalitet
I dagens verden har filtrering blitt nødvendig i menneskelig produksjon og liv på grunn av miljøforurensning forårsaket av økonomisk og sosial utvikling.Separasjonen av uløselige stoffer fra en væske ved å føre den gjennom et porøst materiale kalles filtrering.
Filtreringsmarkedet er et av de raskest voksende segmentene i fiberdukindustrien.Økende etterspørsel etter ren luft og drikkevann, samt stadig strengere reguleringer over hele verden, er de viktigste vekstdriverne for filtreringsmarkedet.Produsenter av filtreringsmedier fokuserer på utvikling av nye produkter, investeringer og vekst i nye markeder for å ligge i forkant i dette viktige nonwovensegmentet.
Separasjon av faste stoffer fra væsker eller gasser ved hjelp av tekstilfiltreringsmedier er en vesentlig del av utallige industrielle prosesser, og bidrar til økt produktrenhet, energibesparelser, prosesseffektivitet, gjenvinning av verdifulle materialer og generelt forbedret forurensningskontroll.Den komplekse strukturen og tykkelsen til tekstilmaterialer, spesielt vevde og ikke-vevde, egner seg til filtrering.
Filterduker mediet der filtreringen virkelig finner sted.Filterduken er montert på den utarmede overflaten av filterplaten.Ettersom slurryen gir næring i filterplatekammeret, filtreres slurryen gjennom filterduken.De viktigste filterdukproduktene på markedet i dag er vevd og ikke-vevd (filt) filterduk.De fleste filterduker er laget av syntetiske fibre som polyester, polyamid (nylon), polypropylen, polyetylen, PTFE (teflon), samt naturlige stoffer som bomull.Filterduk som et viktig filtermedium er mye brukt i gruvedrift, kull, metallurgi, kjemisk industri, matforedling og andre relaterte industrier som krever fast-væske-separasjon.
Kvaliteten på filterduken er nøkkelen til å forbedre driften av filterpressen.For å garantere kvaliteten på filterduken er overflatekvalitet, feste og form avgjørende faktorer.Leverandører av kvalitetsfiltermedier undersøker hver kundes bransje og anvendelse i dybden, slik at de kan skreddersy filterduken til de krevende behovene til hver kunde, fra naturlige materialer til syntetiske og filtmaterialer.
Flere og flere produsenter av filtermedier har innsett at det å sikre en rask responstid er det mest tilfredsstillende for kundene deres.De samarbeider med pålitelige leverandører i nærheten av monteringsområdet for å sikre at de kan levere filterduken som kreves for en spesifikk applikasjon.For å oppnå dette har mange filterstoffprodusenter investert i best-in-classlaserskjæremaskinerfragoldenlaser.Her skapes presise stoffformer ved CAD-programmering og byttes ut til en rask laserskjæremaskin for å sikre nøyaktighet, hastighet og definitiv kvalitet.
CO2 flatbed laserskjæremaskin fra goldenlaser
Kutte filtermaterialer med Co2 laserskjæremaskin fra goldenlaser
Goldenlaser-modellenJMCCJG-350400LD storformat CO2 laserskjæremaskiner spesielt utviklet for høyhastighets og høy presisjonsskjæring av industrielle filterstoffer.Dette laserskjæresystemet gir betydelige fordeler ved behandling av filtrerte materialer.Hellukket konstruksjon med bordstørrelse (lengde i bredde) på 3500 x 4000 mm.Tannstang med dobbel drivkonstruksjon for høy hastighet og høy akselerasjon samt høy presisjon.
Kontinuerlig og automatisk behandling ved hjelp av et transportørsystem kombinert med en mateanordning for å håndtere materialet fra rullen.Den matchende avviklingsanordningen gjør det også mulig å kutte i doble stofflag.
I tillegg sørger den termiske laserprosessen for at kantene blir forseglet ved skjæring av syntetiske tekstiler, og forhindrer dermed frynsing, noe som gjør etterfølgende bearbeiding enklere.Laseren muliggjør også bearbeiding av fine detaljer og kutting av små mikroperforeringer som ikke kan produseres av kniver.For å få større fleksibilitet er det plass til ekstra merkemoduler ved siden av laseren for å lette den påfølgende syprosessen.
